واحد کاسکاد به انتقال گرما کندنسر کاسکاد بین دو حلقه خنک کننده مستقل متکی است و کنترل دمای بین مرحله به طور مستقیم COP کلی سیستم خنک کننده با دمای فوق العاده پایین را تعیین می کند. محدوده دمای مطلوب بین مرحله واحد کاسکاد -25 ℃ تا -35 ℃ است. انحراف دمای بیش از ±3 K کل مصرف انرژی سیستم را حدود 11٪ افزایش می دهد. کمپرسور متقابل Xiteliduo به طور گسترده ای به عنوان واحد فشرده سازی مرحله بالا واحد کاسکاد انتخاب شده است؛ ظرفیت تخلیه آن ظرفیت حذف گرما کندانسور کاسکاد را تعیین می کند. وقتی دمای بین مرحله های واحد کاسکاد 4 K افزایش می یابد، فشار مکش کمپرسور مرحله پایین افزایش می یابد و مصرف انرژی مرحله پایین تقریباً 14٪ افزایش می یابد تا دمای تبخیر تنظیم شده را حفظ کند. آلودگی سطح انتقال گرما کندنسر کاسکاد 0.2 میلی متر ضریب انتقال گرما را 18٪ کاهش می دهد که باعث انحراف دمای بین مراحل و شکستن تعادل حرارتی واحد کاسکاد می شود. بسیاری از اپراتورهای سیستم تنها ظرفیت کمپرسور مرحله پایین را هنگام تغییر دمای بین مرحله ها تنظیم می کنند. تنظیم همزمان بار کمپرسور متقابل xiteliduo مرحله بالا برای بازگرداندن تعادل مورد نیاز است. سنسور دمای بین مرحله ای واحد کاسکاد نیاز به کالیبراسیون سالانه دارد؛ خطای سنسور بیش از ± 1.5 K منجر به تنظیم ظرفیت نامتناسب و کاهش کارایی عملیاتی سیستم به طور مداوم می شود. کنترل دمای بین مرحله کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد در داخل یک واحد تکمیل می شود که ساده تر از کنترل تعادل حرارتی بین مرحله ای دو حلقه واحد کاسکاد است. کمپرسور یخچال چهار سیل بزرگ می تواند به عنوان واحد مرحله بالا کاسکاد استفاده شود، در حالی که کمپرسور یخچال چهار سیل کوچک فقط برای سیستم های کاسکاد آزمایشگاهی در مقیاس کوچک مناسب است. کمپرسور یخچال پیچ همچنین می تواند به عنوان کمپرسور مرحله بالا کاسکاد خدمت کند، اما هزینه بالای آن کمپرسور یخچال متقابل را برای پروژه های کاسکاد کوچک و متوسط مقرون به صرفه تر می کند.

سوالات متداول

Q1: محدوده دمای بین مرحله مطلوب برای عملیات واحد کاسکاد چیست؟ A1: محدوده مطلوب دمای بین مرحله واحد کاسکاد -25 ℃ تا -35 ℃ است. Q2: مصرف انرژی چقدر افزایش خواهد یافت اگر دمای بین مرحله های کاسکاد فراتر از ± 3 K انحراف کند؟ A2: مصرف کل انرژی سیستم حدود 11٪ افزایش می یابد وقتی انحراف از ± 3 K فراتر می رود. Q3: چه جزئی ظرفیت حذف گرما کندانزر کاسکاد را تعیین می کند؟ A3: ظرفیت تخلیه کمپرسور متقابل xiteliduo با مرحله بالا ظرفیت حذف گرما را تعیین می کند. Q4: چه ضخامت آلودگی ضریب انتقال گرما کندنسر کاسکاد را 18٪ کاهش می دهد؟ A4: ضخامت لایه فولینگ 0.2 میلی متر ضریب انتقال گرما کندانسر کاسکاد را 18٪ کاهش می دهد. Q5: چه الزامات کالیبراسیون سنسور برای سنجش دمای بین مرحله ای واحد کاسکاد وجود دارد؟ A5: سنسور دمای بین مرحله ای نیاز به کالیبراسیون سالانه دارد تا خطا کمتر از ± 1.5 K باشد. Q6: تفاوت بین واحد کاسکاد و کنترل بین مرحله ای دو مرحله واحد چیست؟ A6: کنترل بین مرحله کمپرسور دو مرحله در یک واحد است، کاسکاد نیاز به تعادل حرارتی دو حلقه دارد. Q7: چرا کمپرسور یخچال متقابل برای طرف بالای مرحله کوچک و متوسط ترجیح داده می شود؟ A7: کمپرسور یخچال متقابل هزینه خرید پایین تر در مقایسه با کمپرسور یخچال پیچ دارد.

کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد در طول شروع دمای پایین با تفاوت فشار بیشتر روبرو است و منطق حفاظت ویژه برای جلوگیری از سست شدن مایع و بیش از حد بار اجزای مورد نیاز است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیاز به تعادل پیش فشار بین مرحله قبل از شروع دارد؛ راه اندازی زمانی ممنوع است که فشار بین مراحل بالاتر از 0.65 MPa باشد تا از بارگذاری بیش از حد جلوگیری شود. مدل دو مرحله ای کمپرسور تک واحد Xiteliduo حفاظت از دمای بین مرحله ای پایین را تنظیم می کند که باعث خاموشی می شود وقتی دمای بین مرحله ها زیر 12 ℃ برای بیش از 8 ثانیه کاهش یابد. توالی راه اندازی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد ابتدا بخاری روغن را باز می کند و دمای روغن کرنکس را بالاتر از 38 ℃ قبل از روشن شدن منبع تغذیه موتور حفظ می کند. اگر دمای روغن در طول راه اندازی کمتر از 30 ℃ باشد، مواد خنک کننده محلول شده در روغن به سرعت فلش می کند و ویسکوزیتی روغن را تا 42٪ کاهش می دهد و فیلم روانکاری آسیب پذیر است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد باید تاخیر مساوی فشار 240 ثانیه را پس از خاموش کردن حفظ کند. این زمان طولانی تر از تاخیر 180 ثانیه کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل است. بسیاری از مهندسان راه اندازی حفاظت از راه اندازی در دمای پایین را غیرفعال می کنند تا زمان اشکال یابی را کوتاه کنند. این عملیات خطر تشنج یاتاقان کرنک شفت را در دمای پایین محیط تا 54٪ افزایش می دهد. گرمایشگر روغن کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل اختیاری است، در حالی که کمپرسور دو مرحله ای تک واحد باید گرمایشگر کرنکس را برای شرایط کار در دمای پایین تجهیز کند. کمپرسور خنک کننده 6 سیلین بزرگ نیز نیاز به گرمایش کرنکس در مناطق سرد دارد، اما نیازی به نظارت بر فشار بین مرحله ای مانند کمپرسور دو مرحله ای در طول راه اندازی ندارد. حفاظت از شروع کمپرسور یخچال پیچ در دمای پایین عمدتاً بر دمای روغن تمرکز دارد، بدون نظارت بر فشار و دمای بین مرحله ای مورد نیاز برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد.

سوالات متداول

Q1: محدودیت فشار بین مرحله بالا برای اجازه دادن به شروع کمپرسور یخچال دو مرحله یک واحد چیست؟ A1: راه اندازی زمانی ممنوع است که فشار بین مراحل بیش از 0.65 MPa باشد تا از خطر بارگذاری بیش از حد جلوگیری شود. Q2: چه دمای بین مرحله ای حفاظت از خاموشی را برای کمپرسور دو مرحله ای xiteliduo ایجاد می کند؟ A2: اگر دمای بین مرحله برای بیش از 8 ثانیه زیر 12 ℃ باقی بماند، به طور خودکار خاموش می شود. Q3: حداقل نیاز به دمای روغن کرنک قبل از راه اندازی چیست؟ A3: دمای روغن کننده کرنکس باید قبل از شروع موتور بالاتر از 38 ℃ نگهداری شود. Q4: زمان تاخیر برابر سازی فشار برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای یک واحد پس از خاموش شدن چیست؟ A4: قبل از شروع مجدد نیاز به یک دوره انتظار برابر فشار 240 ثانیه بعد از خاموش شدن دارد. Q5: چه خطری افزایش می یابد وقتی حفاظت از شروع در دمای پایین برای کمپرسور دو مرحله غیرفعال شود؟ A5: خطر تشنج یاتاقان کرنک شافت در دمای پایین محیط 54٪ افزایش می یابد. Q6: آیا گرمایشگر کرنکس برای کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل اختیاری است؟ A6: بله، گرمایشگر کرنکس برای مدل های کوچک 4 سیل اختیاری است، برای نوع دو مرحله واحد اجباری است. Q7: تفاوت بین کمپرسور پیچ و حفاظت از شروع کمپرسور دو مرحله ای چیست؟ A7: کمپرسور یخچال پیچ فقط دمای روغن را نظارت می کند و نیازی به نظارت بر پارامترهای بین مرحله ای ندارد.

کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل مکانیزم تخلیه سیلندر پنوماتیک را برای تحقق تنظیم ظرفیت مرحله ای اتخاذ می کند که روش هسته ای برای مطابقت با بار یخچال متغیر است. کمپرسور خنک کننده متوسط 4 سیل می تواند بین ظرفیت خنک کننده 0٪، 50٪ و 100٪ تغییر دهد. هنگام کار در 50٪ بار، دو سیلندر از طریق ساختار باز دریچه کار فشرده سازی را متوقف می کنند. سری 4 سیلندری کمپرسور متقابل Xiteliduo از پیستون تخلیه کنترل شده توسط فشار گاز استفاده می کند؛ زمان پاسخ سوئیچینگ ظرفیت کمتر از 1.5 ثانیه برای تغییر سریع بار است. مکانیزم تخلیه کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل دارای آستانه عمر خدمات است؛ تغییر مکرر بیش از ۲۰ بار در ساعت عمر پیستون را ۴۰٪ کوتاه می کند. هنگامی که کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل با بار جزئی 50٪ کار می کند، محدوده نوسانات فشار مکش در ± 0.04 MPa تحت شرایط سیستم پایدار کنترل می شود. کمپرسور یخچال چهار سیل کوچک از ساختار تخلیه پنوماتیک مشابه استفاده می کند، اما اندازه پیستون آن 28٪ کوچکتر از اجزای کمپرسور یخچال چهار سیل متوسط است. طراحی تخلیه سیلندر کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ پیستون تقویت شده را اتخاذ می کند که می تواند تفاوت فشار بالاتر را تحمل کند و با شرایط کار مداوم سنگین سازگار شود. بسیاری از مهندسان یخچال، تخلیه سیلندر را به عنوان قطع عرضه مواد یخچال اشتباه درک می کنند. در واقع، تخلیه دریچه مکش را باز نگه می دارد، بنابراین گاز در داخل سیلندر فشرده نمی شود. کمپرسور یخچال متقابل 6 سیل بزرگ تخلیه چند مرحله را اتخاذ می کند که می تواند به جای سه دنده ظرفیت مانند کمپرسور یخچال متقابل 4 سیل متوسط به دست آورد. کمپرسور یخچال پیچ از دریچه اسلاید برای تنظیم ظرفیت بدون مرحله استفاده می کند که یک اصل مکانیکی کاملا متفاوت از ساختار تخلیه سیلندر کمپرسور یخچال متقابل است.

سوالات متداول

Q1: چه دنده های ظرفیت می توانند کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل را به دست آورند؟ A1: می تواند بین 0٪، 50٪ و 100٪ ظرفیت خنک کننده با تخلیه سیلندر پنوماتیک تغییر دهد. Q2: زمان پاسخ تغییر ظرفیت برای کمپرسور متقابل 4 سیل xiteliduo چقدر است؟ A2: زمان پاسخ سوئیچینگ ظرفیت کمتر از 1.5 ثانیه تحت فشار کنترل عادی است. Q3: چند بار در ساعت تغییر مکرر به پیستون تخلیه متوسط 4 سیل آسیب می رساند؟ A3: بیش از 20 چرخه سوئیچینگ در ساعت عمر خدمات پیستون تخلیه را 40٪ کوتاه می کند. Q4: محدوده نوسانات فشار مکش در بار جزئی 50٪ کمپرسور 4 سیل متوسط چیست؟ A4: نوسانات فشار مکش را می توان در ± 0.04 MPa تحت عملیات پایدار سیستم کنترل کرد. Q5: اصل کار اصلی تخلیه سیلندر کمپرسور متقابل چیست؟ A5: دریچه مکش را باز نگه می دارد تا گاز داخل سیلندر فرآیند فشرده سازی را تجربه نکند. Q6: ساختار تنظیم ظرفیت کمپرسور یخچال پیچ چیست؟ A6: کمپرسور خنک کننده پیچ از دریچه اسلاید برای دستیابی به تنظیم ظرفیت خنک کننده بدون مرحله استفاده می کند. Q7: تفاوت بین دنده های تخلیه کمپرسور بزرگ 6 سیل و متوسط 4 سیل چیست؟ A7: کمپرسور 6 سیل بزرگ سه دنده را درک می کند: 33٪، 67٪، 100٪ به جای 0/50/100٪.

دامنه لرزش شاخص نظارت هسته ای برای کمپرسور یخچال متقابل است که حالت هماهنگی، فرسایش بلبرینگ و ثبات پایه کل واحد را منعکس می کند. برای محفظه یاتاقان کمپرسور یخچال متقابل، دامنه لرزش کامل قابل قبول زیر 0.06 میلی متر است؛ لرزش بالای 0.08 میلی متر، فرسایش یاتاقان را 3 برابر تسریع می کند. کمپرسور متقابل Xiteliduo رابط نظارت بر لرزش را مجهز می کند؛ آستانه هشدار در 0.07 میلی متر مقدار اوج به اوج تنظیم شده است و حفاظت از خاموشی در 0.10 میلی متر اوج به اوج محرک می شود. لرزش کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل عمدتاً از چرخش کرنک شفت و پالس گاز می آید؛ عایق کننده بهار مناسب می تواند ارتعاش انتقال یافته پایه را تا 86٪ کاهش دهد. کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل به بازرسی لرزش در هر 1000 ساعت کار نیاز دارد. ارتعاش افزایش بیش از 0.02 میلی متر در یک چرخه بازرسی نشان دهنده فرسایش اجزای است. کمپرسور یخچال چهار سیل بزرگ دارای جرم متحرک سنگین تر است، بنابراین عدم هماهنگی اتصال دامنه لرزش را 0.05 میلی متر در عرض 500 ساعت کار افزایش می دهد. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل دارای سیلندر های بیشتری است که به طور متناوب کار می کنند، بنابراین لرزش ناشی از پالس گاز آن حدود 32٪ کمتر از کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل است. بسیاری از اپراتورهای سایت تنها پس از شروع واحد لرزش را نظارت می کنند. افزایش ارزش لرزش بیش از 0.03 میلی متر پس از رسیدن به تعادل حرارتی نشانه هشدار دهنده گسترش تخفیف یاتاقان است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دارای دو مجموعه سیلندر فشرده سازی است، بنابراین نقاط اندازه گیری لرزش باید هر دو محفظه های بلبرینگ فشار بالا و فشار پایین را پوشش دهند. کمپرسور یخچال پیچ دارای روتور چرخشی بدون حرکت متقابل است، بنابراین دامنه لرزش عادی آن تنها 25 ~ 35٪ از سطح لرزش کمپرسور یخچال متقابل بزرگ است.

سوالات متداول

Q1: محدودیت دامنه لرزش کامل بار قابل قبول مسکن یاتاقان کمپرسور متقابل چیست؟ A1: دامنه لرزش قابل قبول باید زیر 0.06 میلی متر تحت بار کامل مداوم باقی بماند. Q2: هشدار لرزش و آستانه خاموش شدن برای کمپرسور متقابل xiteliduo چیست؟ A2: هشدار در 0.07 میلی متر اوج به اوج، حفاظت خودکار از خاموش شدن در 0.10 میلی متر اوج به اوج. Q3: چقدر می تواند عایق کننده بهار ارتعاش انتقال پایه را برای کمپرسور کوچک 4 سیل کاهش دهد؟ A3: عایق کننده لرزش بهار مناسب می تواند لرزش انتقال یافته به پایه را تا 86٪ کاهش دهد. Q4: چه افزایش لرزش در یک چرخه بازرسی نشان دهنده فرسایش اجزای است؟ A4: افزایش لرزش بیش از 0.02 میلی متر بین بازرسی ها نشانه ای از فرسایش اجزای داخلی است. Q5: کمپرسور بزرگ 6 سیل در مقابل مدل بزرگ 4 سیل چقدر ارتعاش پالس گاز پایین تر دارد؟ A5: ارتعاش پالس گاز آن حدود 32٪ کمتر از کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل است. Q6: نقاط اندازه گیری لرزش برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد کجا هستند؟ A6: نقاط اندازه گیری باید محفظه های بلبرینگ هر دو مرحله فشار بالا و فشار پایین را پوشش دهند. Q7: چگونه سطح لرزش طبیعی کمپرسور یخچال پیچ با کمپرسور بزرگ متقابل مقایسه می شود؟ A7: لرزش کمپرسور پیچ تنها 25 ~ 35٪ از سطح لرزش کمپرسور یخچال بزرگ است.

سری کمپرسور های یخچال متقابل چندین سناریوی دمای پایین صنعتی را پوشش می دهد و پارامترهای مختلف شرایط کار مرز انتخاب مدل مناسب را تعیین می کنند. پروژه های ذخیره سازی سرد با دمای تبخیر بالای -25 ℃ برای کمپرسور یخچال 4 سیل کوچک و متوسط مناسب هستند که می تواند تقاضای بار را با سرمایه گذاری اولیه 12 ~ 16٪ پایین تر برآورده کند. خنک کننده فرآیند شیمیایی اغلب دارای بار مداوم پایدار است و کمپرسور خنک کننده 4 سیل یا 6 سیل بزرگ ترجیح داده می شود، با زمان عملیات مداوم سالانه تا 8000 ساعت. تجهیزات خشک کردن یخچال نیاز به دمای تبخیر از -50 ℃ تا -70 ℃ دارد، جایی که کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد انتخاب اصلی برای خطوط تولید خشک کردن یخچال متوسط ​​است. کمپرسور متقابل Xiteliduo را می توان به عنوان واحد فشرده سازی مرحله بالا در داخل واحد کاسکاد پیکربندی کرد که از خشک کردن منجمد و شرایط کار اتاق آزمایش محیط زیست زیر -70 ℃ پشتیبانی می کند. کمپرسور خنک کننده کوچک 4 سیل به طور گسترده ای در ذخیره سازی سرد حفظ مواد غذایی استفاده می شود که محدوده ظرفیت خنک کننده معمولی آن 20 کیلووات تا 80 کیلووات را برای پروژه های انبار کوچک پوشش می دهد. بسیاری از طراحان پروژه کمپرسور یخچال پیچ را به طور کور برای فرآیند شیمیایی در دمای پایین انتخاب می کنند. کارایی حجمی کمپرسور پیچ بیش از 28٪ کاهش می یابد وقتی دمای تبخیر زیر -40 ℃ می افتد. کمپرسور خنک کننده متوسط 4 سیل متناسب با نوشیدنی های متوسط ​​و خنک کننده فرآیند لبنیات است، با محدوده دمای تبخیر از -15 ℃ تا 5 ℃ برای کنترل دمای فرآیند پایدار. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل برای ذخیره سازی سرد تدارکات بزرگ با ظرفیت خنک کننده بیش از 260 کیلووات مناسب است که می تواند با نوسانات بار خنک کننده دسته ای دوره ای سازگار شود. واحد کاسکاد برای خشک کردن با یخچال در دمای فوق العاده پایین زیر -70 ℃ مورد نیاز است، زیرا کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به حد عملکرد خود در این مرز دما می رسد.

سوالات متداول

Q1: چه محدوده دمای تبخیر برای کمپرسور یخچال 4 سیل کوچک و متوسط برای ذخیره سازی سرد مناسب است؟ A1: آنها برای پروژه های ذخیره سازی سرد با دمای تبخیر بالاتر از -25 ℃ مناسب هستند. Q2: چه ساعت سالانه می تواند کمپرسور یخچال بزرگ برای خنک کننده شیمیایی برسد؟ A2: می تواند تا 8000 ساعت عملیات مداوم در هر سال برای بار فرآیند شیمیایی پایدار پشتیبانی کند. Q3: چه محدوده دمای تبخیر با کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد برای خشک کردن یخچال مطابقت دارد؟ A3: این سیستم های خشک کن با دمای تبخیر از -50 ℃ تا -70 ℃ مناسب است. Q4: چه محدوده ظرفیت خنک کننده کمپرسور خنک کننده کوچک 4 سیل را برای ذخیره سازی سرد پوشش می دهد؟ A4: محدوده ظرفیت خنک کننده معمولی آن 20 کیلووات تا 80 کیلووات برای ذخیره سازی سرد مواد غذایی کوچک است. Q5: کارایی حجمی کمپرسور یخچال پیچ چقدر زیر دمای تبخیر -40 ℃ کاهش می یابد؟ A5: کارایی حجمی آن بیش از 28٪ تحت دمای تبخیر زیر -40 ℃ کاهش می یابد. Q6: چه سناریوی کاربردی به جای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیاز دارد؟ A6: سیستم های خشک کن با دمای فوق العاده پایین زیر دمای تبخیر -70 ℃ نیاز به واحد سلسله ای دارند. Q7: چه برنامه ای با کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل مطابقت دارد؟ A7: خنک کننده فرآیند لبنیات و نوشیدنی متوسط با دمای تبخیر از -15 ℃ تا 5 ℃.

آزمایش فشار کارخانه یک روش اجباری برای کمپرسور یخچال متقابل برای تایید مقاومت در برابر فشار و تنگ بودن سیلندر، کرنکس و تمام اجزای حاوی فشار است. فشار آزمایش هیدروستاتیک کرنک کمپرسور متقابل Xiteliduo 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز است و زمان نگهداری فشار باید حداقل 30 دقیقه بدون کاهش فشار طول بکشد. کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل حداکثر فشار کاری مجاز 2.4 MPa است. فشار آزمایش هیدروستاتیک آن برای بازرسی قطعات فشار سیلندر به 3.6 MPa تنظیم شده است. کمپرسور خنک کننده متوسط 4 سیل پس از آزمایش هیدرواستاتیک، با استفاده از نیتروژن خشک در 1.1 برابر فشار طراحی، با کاهش فشار کمتر از 0.02 MPa در عرض 24 ساعت، آزمایش تنگ هوا را انجام می دهد. آزمایش فشار کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ شامل اتاق دریچه اگزوز و مونتاژ دریچه ایمنی است؛ دریچه ایمنی باید در حدود 5٪ انحراف فشار تنظیم شده پاپ و دوباره مهر و موم شود. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل متقابل تحت بازرسی جداگانه برای حفره های فشار بالا و پایین است. فشار آزمایش جانبی فشار پایین 40٪ از فشار آزمایش جانبی فشار بالا است. بسیاری از خریداران فقط ظاهر کمپرسور را قبل از تحویل بررسی می کنند و از بررسی سوابق تست عبور می کنند. گمشده شدن سوابق آزمایش فشار خطر نشت در محل کمپرسور متقابل را 37٪ افزایش می دهد. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دارای دو حفره فشار مستقل است، بنابراین مرحله فشار بالا و مرحله فشار پایین به ترتیب نیاز به آزمایش های جداگانه هیدروستاتیک و تنگی هوا دارند. کمپرسور متقابل xiteliduo مرحله بالا واحد کاسکاد از همان استاندارد آزمایش فشار به عنوان کمپرسور یخچال متقابل تک مرحله پیروی می کند، در حالی که اجزای مرحله پایین پارامترهای آزمایش فشار پایین را اتخاذ می کنند. کمپرسور یخچال پیچ همچنین نیاز به آزمایش هیدروستاتیک برای ظروف فشار دارد، اما ساختار اتاق روتور آن متفاوت است، بنابراین پارتیشن آزمایش فشار و نقاط بازرسی با کمپرسور یخچال متقابل متفاوت است.

سوالات متداول

Q1: فشار آزمایش هیدروستاتیک متعدد توسط کمپرسور متقابل xiteliduo چیست؟ A1: فشار آزمایش هیدروستاتیک 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز اجزای است. Q2: مدت نگهداری فشار مورد نیاز برای آزمایش هیدروستاتیک کرنکس چقدر است؟ A2: زمان نگهداری فشار باید حداقل 30 دقیقه بدون کاهش فشار حفظ شود. Q3: مقدار فشار آزمایش هیدروستاتیک برای کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل چیست؟ A3: فشار آزمایش هیدروستاتیک آن 3.6 MPa است که مربوط به حداکثر فشار کاری 2.4 MPa است. Q4: چه محدودیت کاهش فشار نیتروژن برای آزمایش تنگ هوای متوسط 4 سیل مورد نیاز است؟ A4: کاهش فشار باید کمتر از 0.02 MPa در عرض 24 ساعت تحت فشار آزمایش نیتروژن باشد. Q5: ویژگی تست فشار کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ چیست؟ A5: حفره های فشار بالا و فشار پایین به طور جداگانه با مقادیر فشار آزمایش مختلف بازرسی می شوند. Q6: چرا کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به دو آزمایش فشار جداگانه نیاز دارد؟ A6: دارای دو حفره فشار مستقل برای مدارهای فشرده سازی مرحله بالا و مرحله پایین است. سؤال 7: اگر سوابق آزمایش فشار کمپرسور متقابل بررسی نشود چه خطری افزایش خواهد یافت؟ A7: خطر نشت در محل کمپرسور متقابل بدون بررسی سوابق آزمایش 37٪ افزایش می یابد.

کمپرسور خنک کننده بزرگ 4 سیل با خنک کننده آب به آب خنک کننده ژاکت سیلندر برای کنترل دمای تخلیه و تثبیت عملکرد بلند مدت متکی است. نیاز جریان آب خنک کننده استاندارد 2.6 m³ / h در هر ظرفیت خنک کننده 100 کیلووات برای کمپرسور خنک کننده بزرگ 4 سیل است. کاهش جریان با 20٪ دمای تخلیه را با 19 ℃ افزایش می دهد. مدل های بزرگ کمپرسور چهار سیلندری Xiteliduo محدودیت دمای ورودی آب را در 32 ℃ تنظیم می کنند. هنگامی که دمای ورودی از 35 ℃ فراتر می رود، کارایی حجمی 6٪ کاهش می یابد. فیلتر لوله آب خنک کننده با شبکه 1 میلی متر برای جلوگیری از ورود مقیاس و زباله به ژاکت سیلندر ضروری است. لایه مقیاس ضخامت بیش از 0.3 میلی متر کارایی انتقال گرما را 24٪ کاهش می دهد. تفاوت فشار آب بین ورودی و خروجی ژاکت سیلندری باید 0.12 ~ 0.2 MPa را حفظ کند. تفاوت فشار زیر 0.08 MPa نشان دهنده جریان گردش ناکافی در داخل ژاکت است. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل دارای مصرف آب خنک کننده بالاتر است. نیاز به آب آن تقریباً 1.4 برابر کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل با ظرفیت خنک کننده برابر است. بسیاری از طراحان سیستم جریان آب را فقط با توجه به شرایط نامزد محاسبه می کنند و افزایش دمای محیط تابستان را نادیده می گیرند. افزایش دمای آب خنک کننده در فصل گرم ممکن است از 8 ℃ بالاتر از ارزش طراحی باشد. کمپرسور خنک کننده متوسط 4 سیل می تواند گزینه خنک کننده هوا را برای سایت هایی بدون سیستم آب گردش اتخاذ کند که هزینه آن 22٪ کمتر از پیکربندی خنک کننده آب است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیاز به خط لوله آب خنک کننده جداگانه برای اینترکولر دارد که نمی تواند مدار آب خنک کننده ژاکت کمپرسور متقابل را به اشتراک بگذارد. کمپرسور خنک کننده پیچ معمولا از خنک کننده روغن به جای خنک کننده ژاکت آب سیلندر استفاده می کند ، بنابراین منطق طراحی سیستم آب آن بسیار با کمپرسور خنک کننده خنک کننده با آب متفاوت است.

سوالات متداول

Q1: نیاز جریان آب خنک کننده برای کمپرسور خنک کننده 4 سیل بزرگ چیست؟ A1: نیاز به جریان آب خنک کننده 2.6 m³ / h برای هر ظرفیت خنک کننده 100 کیلووات در شرایط نامگذاری شده است. Q2: حداکثر دمای ورودی آب خنک کننده مجاز برای کمپرسور بزرگ 4 سیل xiteliduo چیست؟ A2: دمای ورودی آب خنک کننده نباید بیش از 32 ℃ برای عملیات مداوم پایدار باشد. Q3: چه ضخامت مقیاس کارایی انتقال گرما ژاکت سیلندر را 24٪ کاهش می دهد؟ A3: یک لایه مقیاس ضخیم تر از 0.3 میلی متر باعث از دست دادن 24٪ کارایی انتقال گرما ژاکت سیلندر می شود. Q4: چه محدوده تفاوت فشار ورودی و خروجی باید برای ژاکت سیلندری حفظ شود؟ A4: تفاوت فشار آب بین ورودی و خروجی باید بین 0.12 MPa و 0.2 MPa باقی بماند. Q5: چقدر مصرف آب خنک کننده بالاتر کمپرسور خنک کننده 6 سیل بزرگ دارد؟ A5: نیاز به آب آن حدود 1.4 برابر کمپرسور بزرگ 4 سیل در همان خروجی خنک کننده است. Q6: آیا یک واحد دو مرحله کمپرسور خنک کننده می تواند آب خنک کننده ژاکت کمپرسور را به اشتراک بگذارد؟ A6: نه، اینترکولر نیاز به یک مدار لوله آب خنک کننده مستقل دارد. Q7: چه روش خنک کننده کمپرسور خنک کننده پیچ عمدتا اتخاذ می کند؟ A7: کمپرسور خنک کننده پیچ عمدتا از خنک کننده روغن به جای خنک کننده ژاکت آب سیلندر استفاده می کند.

خرابی دریچه مکش 48 درصد از تمام خرابی های اجزای داخلی کمپرسور متقابل را تشکیل می دهد که بالاترین اجزای خرابی در میان قطعات متحرک در سیستم یخچال است. صفحه دریچه مکش کمپرسور Xiteliduo با مقاومت بالا فولاد آلیاژ را اتخاذ می کند؛ در شرایط کار ارزیابی شده، میزان متوسط خرابی آن 0.7٪ در هر 10000 ساعت اجرا است. دریچه مکش کمپرسور خنک کننده کوچک 4 سیل در برابر سستی مایع آسیب پذیرتر است. ضربه مایع میزان فرسایش صفحه دریچه را در عرض 2000 ساعت عملیاتی 4.2 برابر افزایش می دهد. خرابی دریچه مکش کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل عمدتاً از فرسایش ذرات جامد می آید؛ نصب یک فیلتر مکش 20 میکرومتر می تواند این نوع خطا را 61٪ کاهش دهد. خرابی خستگی بهار دریچه مکش کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ اغلب پس از 9000 ساعت اجرا رخ می دهد؛ کاهش سختی بهار بیش از 15٪ بر زمان بستن دریچه تاثیر می گذارد. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل دارای چندین دریچه مکش است که به طور متناوب کار می کنند و آسیب دریچه تک دریچه تنها ظرفیت کل خنک کننده را قبل از خاموش شدن تقریباً 16٪ کاهش می دهد. بسیاری از پرسنل تعمیر و نگهداری نظارت بر گرمایش جذب را نادیده می گیرند. هنگامی که گرمایش جذب به طور مداوم زیر 2 K باقی می ماند، مواد خنک کننده مایع وارد سیلندر می شود و صفحات دریچه را به سرعت فرسایش می دهد. دریچه مکش مرحله فشار پایین کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دارای نوسانات فشار بزرگتر است، بنابراین چرخه بازرسی آن باید به هر 4000 ساعت اجرا کوتاه شود. سمت مکش کمپرسور متقابل با مرحله بالا واحد کاسکاد اغلب دارای دمای تراکم بالاتر در تابستان است که بار ضربه دریچه را حدود 18٪ تحت دمای محیط بالا افزایش می دهد. کمپرسور یخچال پیچ هیچ مونتاژ دریچه مکش ندارد، بنابراین از این دسته از خرابی دریچه جلوگیری می کند، که یک تفاوت ساختاری آشکار از کمپرسور یخچال متقابل است.

سوالات متداول

Q1: چه نسبت از خطاهای داخلی کمپرسور متقابل به دلیل آسیب دریچه مکش ایجاد می شود؟ A1: خرابی دریچه مکش 48٪ از تمام خرابی های قطعات متحرک داخلی کمپرسور متقابل را تشکیل می دهد. Q2: میزان متوسط خرابی صفحه دریچه مکش کمپرسور متقابل xiteliduo چیست؟ A2: میزان متوسط خرابی آن به 0.7٪ در هر 10000 ساعت در حال اجرا در شرایط کاری ارزیابی شده می رسد. Q3: چقدر یک فیلتر مکش 20 میکرومتر می تواند خطاهای فرسایش ذرات کمپرسور 4 سیل متوسط را کاهش دهد؟ A3: می تواند خطاهای دریچه مربوط به فرسایش ذرات جامد را به طور موثر 61٪ کاهش دهد. Q4: چه آستانه کاهش سختی باعث جایگزینی بهار دریچه مکش می شود؟ A4: هنگامی که کاهش سختی بیش از 15٪ باشد، چشمه ها را جایگزین کنید تا زمان بستن دریچه را حفظ کنید. Q5: از دست دادن ظرفیت خنک کننده در صورت آسیب دیدن یک دریچه مکش کمپرسور 6 سیل بزرگ چیست؟ A5: کل ظرفیت خنک کننده حدود 16٪ قبل از نیاز به خاموش شدن اضطراری واحد کاهش می یابد. Q6: چه چرخه بازرسی برای دریچه مکش فشار پایین کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد مورد نیاز است؟ A6: چرخه بازرسی دریچه مکش آن باید به هر 4000 ساعت کار کوتاه شود. Q7: چرا کمپرسور یخچال پیچ از خرابی دریچه مکش جلوگیری می کند؟ A7: کمپرسور یخچال پیچ هیچ مونتاژ دریچه مکش در ساختار اساسی خود ندارد.

تنظیم ظرفیت کمپرسور یخچال متقابل عمدتاً به مکانیزم تخلیه سیلندر متکی است و نرخ حفظ کارایی آن به وضوح تحت نسبت های بارگذاری جزئی مختلف تغییر می کند. کمپرسور متقابل Xiteliduo تخلیه سیلندر مکانیکی را اتخاذ می کند؛ در شرایط بار 50٪، کارایی حجمی 91٪ از مقدار بار کامل باقی می ماند، از کاهش شدید کارایی تنظیم گاز جلوگیری می کند. کمپرسور یخچال کوچک 4 سیلندر می تواند 2 سیلندر را برای تحقق 50٪ ظرفیت خروجی تخلیه کند. مصرف انرژی خاص آن تنها 7٪ در مقایسه با شرایط کار با بار کامل افزایش می یابد. کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل همچنین می تواند عملکرد پایدار را تحت بار جزئی 50٪ حفظ کند و افزایش مصرف انرژی در حدود 8٪ تحت دمای تبخیر استاندارد کنترل می شود. تنظیم بار جزئی کمپرسور یخچال چهار سیل بزرگ هنوز هم به قطع سیلندر بستگی دارد و نمی تواند تنظیم ظرفیت بدون مرحله مانند کمپرسور یخچال پیچ را درک کند. کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ می تواند گام به گام 2 سیلندر را برای دستیابی به دنده های بارگذاری 33٪ و 67٪ تخلیه کند که با ذخیره سازی سرد با نوسانات بارگذاری روزانه بزرگ تا 65٪ سازگار می شود. بسیاری از طراحان یخچال به اشتباه فرض می کنند که قدرت بار جزئی کمپرسور متقابل به تناسب ظرفیت خنک کننده کاهش می یابد. کاهش قدرت واقعی 12٪ کمتر از کاهش ظرفیت در نیم بار است. تنظیم بار جزئی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیاز به کنترل همگام سیلندرهای مرحله فشار بالا و فشار پایین دارد، در غیر این صورت فشار بین مرحله ها فراتر از ± 0.1 MPa انحراف خواهد داشت. کمپرسور متقابل xiteliduo مرحله بالا واحد کاسکاد باید با ظرفیت خنک کننده مرحله پایین به طور پویا مطابقت داشته باشد؛ بار نامتناسب باعث افزایش تفاوت دمای کندنسر کاسکاد 4 K می شود. کمپرسور خنک کننده پیچ می تواند تنظیم ظرفیت بدون مرحله ای از 10٪ تا 100٪ بار را بدست آورد ، اما مصرف انرژی بارگذاری جزئی آن سریعتر از کمپرسور متقابل زیر 50٪ بار در بسیاری از پروژه های ذخیره سازی سرد متوسط افزایش می یابد.

سوالات متداول

Q1: نرخ حفظ کارایی حجمی کمپرسور متقابل xiteliduo در بار جزئی 50٪ چیست؟ A1: کارایی حجمی آن 91٪ از مقدار بار کامل را تحت عملیات بار جزئی 50٪ حفظ می کند. Q2: افزایش مصرف انرژی کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل با بار 50٪ چیست؟ A2: مصرف انرژی خاص تنها 7٪ در مقایسه با شرایط کار با بار کامل افزایش می یابد. Q3: آیا کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ می تواند تنظیم ظرفیت بدون مرحله را درک کند؟ A3: نه، از قطع سیلندر استفاده می کند و نمی تواند تنظیم بدون مرحله مانند کمپرسور یخچال پیچ را بدست آورد. Q4: چه دنده های بار می توانند کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ را درک کنند؟ A4: می تواند با تخلیه مرحله ای دو سیلندر هر بار به 33٪ و 67٪ دنده های بار برسد. Q5: اگر کمپرسور دو مرحله سیلندرهای مرحله بالا و پایین را به طور غیر همگام تنظیم کند چه خطری ظاهر می شود؟ A5: فشار بین مرحله ها فراتر از ± 0.1 MPa انحراف می کند و تعادل سیستم را می شکند. Q6: محدوده تنظیم بار کمپرسور یخچال پیچ چیست؟ A6: کمپرسور خنک کننده پیچ می تواند تنظیم ظرفیت بدون مرحله از 10٪ تا 100٪ بار نامزد را درک کند. Q7: حداکثر محدوده نوسانات بار روزانه مناسب برای کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ چیست؟ A7: با ذخیره سازی سرد با نوسانات بار روزانه تا 65٪ سازگار می شود.

واحد کاسکاد و کمپرسور یخچال دو مرحله واحد هر دو سرمایه گذاری در دمای پایین را انجام می دهند، با مرز کاربرد عموماً در حدود دمای تبخیر -70 ℃ تنظیم شده است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد می تواند به طور مداوم در دمای تبخیر از -40 ℃ تا -70 ℃ کار کند، با COP سیستم معمولا بین 1.1 و 1.8 تحت شرایط کار نامزد. واحد کاسکاد می تواند دمای تبخیر را به پایین -100 ℃ بدست آورد، اما COP سیستم آن در هنگام کار به طور مداوم زیر -85 ℃ به دلیل از دست دادن گرما دو چرخه زیر 0.9 کاهش می یابد. کمپرسور متقابل Xiteliduo می تواند به عنوان ماژول فشرده سازی مرحله بالا در داخل واحد کاسکاد عمل کند و رد گرما را از کندنسر کاسکاد جانبی با دمای پایین مدیریت کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد تنها از یک مدار یخچال استفاده می کند و کار لوله کشی و نقاط کنترل را تقریباً 35٪ در مقایسه با پیکربندی واحد کاسکاد کامل کاهش می دهد. واحد کاسکاد نیاز به دو روش شارژ خلاء و مواد خنک کننده مستقل دارد؛ زمان راه اندازی میدان در مقایسه با کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد حدود 48٪ افزایش می یابد. خطای انتخاب معمول انتخاب واحد کاسکاد برای ذخیره سازی سرد -60 ℃ است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد COP 21٪ بالاتر و سرمایه گذاری کمتر را ارائه می دهد. کار تعمیر و نگهداری واحد کاسکاد نیاز به بازرسی جداگانه مدارهای دمای بالا و پایین دارد، بنابراین هزینه های سالانه تعمیر و نگهداری تقریباً 33٪ در مقایسه با کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد افزایش می یابد. کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ نمی تواند هر یک از گزینه ها را جایگزین کند. محدودیت نسبت فشار تک مرحله آن را بالای دمای تبخیر -40 ℃ محدود می کند. کمپرسور یخچال پیچ به ندرت برای هر دو مسیر دمای فوق العاده پایین انتخاب می شود. نسبت فشار بالا باعث نشت شدید روتور و کاهش شدید کارایی حجمی می شود.

سوالات متداول

Q1: چه محدوده دمای تبخیر با کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد مناسب است؟ A1: کمپرسور یخچال دو مرحله تک واحد به طور پایدار در دمای تبخیر -40 ℃ ~ 70 ℃ کار می کند. Q2: پایین ترین دمای تبخیر قابل دستیابی یک واحد کاسکاد چیست؟ A2: واحد کاسکاد می تواند به دمای تبخیر تا -100 ℃ برای کاربردهای دمای فوق العاده پایین برسد. Q3: آیا کمپرسور متقابل xiteliduo به عنوان کمپرسور مرحله بالا برای واحد کاسکاد خدمت می کند؟ A3: بله، می تواند به عنوان فشرده سازی مرحله بالا برای حذف گرما از مدار دمای پایین استفاده شود. Q4: چه مجازات COP زمانی رخ می دهد که واحد کاسکاد به طور مداوم زیر -85 ℃ اجرا می شود؟ A4: COP سیستم زیر 0.9 کاهش خواهد یافت زمانی که واحد کاسکاد به طور مداوم زیر -85 ℃ اجرا می شود. Q5: چه تفاوت زمانی بین واحد کاسکاد و کمپرسور دو مرحله وجود دارد؟ A5: زمان راه اندازی واحد کاسکاد به دلیل پر کردن خلاء دوگانه و مواد خنک کننده 48٪ افزایش می یابد. Q6: چه مزیت COP کمپرسور دو مرحله ای نسبت به واحد کاسکاد در -60 ℃ دارد؟ A6: کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد COP 21٪ بالاتر را برای پروژه های ذخیره سازی سرد -60 ℃ ارائه می دهد. Q7: چرا کمپرسور یخچال پیچ برای دمای فوق العاده پایین زیر -40 ℃ مناسب نیست؟ A7: نسبت فشار بالا باعث نشت سنگین روتور می شود و باعث کاهش شدید کارایی حجمی می شود.

کمپرسور یخچال متقابل 4 سیل کوچک جریان شروع مستقیم در خط به 5.8 برابر جریان نامگذاری می رسد و خطر کاهش ولتاژ شبکه را برای موتورهای بالای 18.5 کیلووات ایجاد می کند. استارتر نرم می تواند جریان شروع کمپرسور یخچال متقابل 4 سیل کوچک را به 2.6 برابر جریان نامگذاری محدود کند و کاهش ولتاژ را زیر 7٪ از ولتاژ منبع اسمی کاهش دهد. سری کوچک کمپرسور چهار سیلندری Xiteliduo از عایق موتور کلاس F استفاده می کند، با حفاظت از دمای بیش از حد در آستانه سفر خودکار 155 ℃. کمپرسور خنک کننده کوچک 4 سیلین نمی تواند در عرض 3 دقیقه پس از خاموش شدن دوباره شروع شود. تایمر حفاظت ضد چرخه کوتاه مانع از رکود مایع از عدم تعادل فشار کرنکس می شود. هنگامی که ولتاژ منبع به 85٪ از ولتاژ نامی کاهش می یابد، گشتاور موتور کمپرسور یخچال چهار سیل کوچک به 72٪ از گشتاور نامی کاهش می یابد و ممکن است متوقف شود. کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل نیز نیاز به حفاظت ضد چرخه کوتاه دارد که معمولاً با تایمر تاخیر 180 ثانیه سازگار با برابری فشار کمپرسور متقابل پیکربندی شده است. بسیاری از مهندسان سایت از انتخاب استارتر نرم برای کمپرسور یخچال چهار سیل کوچک 22 کیلووات عبور می کنند. شروع مستقیم مکرر عمر عایق موتور را 55٪ کاهش می دهد. کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل اغلب شروع ستاره دلتا را اتخاذ می کند؛ این روش جریان شروع را به حدود 3.2 برابر جریان کار نامگذاری شده محدود می کند. کمپرسور خنک کننده پیچ همچنین نیاز به حفاظت از جریان بیش از حد موتور دارد، اما ماشین های پیچ دارای گشتاور شروع صاف تر و جریان اوج پایین تر از کمپرسور خنک کننده متقابل هستند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دارای فشار داخلی بالاتر در حالت توقف است، بنابراین زمان برابر سازی فشار آن باید تا 240 ثانیه قبل از اجازه شروع مجدد گسترش یابد.

سوالات متداول

Q1: چند برابر جریان نامگذاری شروع مستقیم در خط برای کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل است؟ A1: جریان راه اندازی مستقیم 5.8 برابر جریان موتور برای کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل است. Q2: چه نسبت جریان شروع می تواند یک استارتر نرم برای این مدل کمپرسور بدست آورد؟ A2: شروع نرم جریان شروع را به 2.6 برابر جریان نامزد محدود می کند و کاهش ولتاژ را زیر 7٪ کنترل می کند. Q3: محدودیت سفر دمای پیچ و تاب برای موتور کوچک 4 سیلندری کمپرسور متقابل xiteliduo چیست؟ A3: محافظت از دمای بیش از حد موتور باعث خاموش شدن خودکار در 155 ℃ می شود. Q4: حداقل زمان تاخیر قبل از شروع مجدد کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل چقدر است؟ A4: محافظت ضد چرخه کوتاه حداقل 3 دقیقه قبل از شروع مجدد را اجرا می کند. Q5: اگر ولتاژ منبع به 85٪ ولتاژ نامی سقوط کند چه درصد گشتاور باقی می ماند؟ A5: گشتاور خروجی موتور تنها به 72٪ از گشتاور نامزد کاهش می یابد و می تواند منجر به توقف کمپرسور شود. Q6: چه روش شروع معمولا در کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ استفاده می شود؟ A6: شروع ستاره دلتا به طور گسترده ای پذیرفته شده و جریان اوج را به حدود 3.2 برابر مقدار نامگذاری محدود می کند. Q7: زمان برابر سازی فشار برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد چقدر مورد نیاز است؟ A7: کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد قبل از شروع مجدد نیاز به تاخیر مساوی فشار 240 ثانیه دارد.

کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل دارای جابجایی 165 ~ 260 متر مربع در ساعت است. اثر کلی آن از 4.2 متر مربع تا 6.1 متر مربع بسته به طرح بندی موتور و لوازم جانبی است. بار پایه استاتیک کمپرسور یخچال 6 سیل استاندارد بزرگ 5.7 تن است و ضریب بار لرزش پویا 1.4 برای محاسبه ساختاری پایه است. مدل های بزرگ 6 سیلندری کمپرسور متقابل Xiteliduo نیاز به قدرت فشرده بندی بتن پایه ≥C30 دارند، با حداقل ضخامت بتن 300 میلی متر برای جلوگیری از رزونانس. پایه کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل باید با اتصالات گسترش از طبقه اصلی ساختمان جدا شود و از انتقال لرزش به اتاق های مجاور بیش از 60٪ جلوگیری کند. سختی استاتیک پد ضد لرزش باید 6000 ~ 8500 kN / m برای کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل باشد. سفتی نامناسب دامنه لرزش را بیش از 0.06 میلی متر افزایش می دهد. کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ 2.8 ~ 4.0 متر مربع را اشغال می کند، حدود 30٪ کوچکتر از کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ با تقاضای خنک کننده مشابه است. بسیاری از تیم های مهندسی عمران ضرب کننده بار پویا را نادیده می گیرند. نادیده گرفتن این عامل باعث می شود که خطر ترک شدن پایه پس از 3 سال کار مداوم کمپرسور متقابل 44٪ افزایش یابد. بار استاتیک پایه کمپرسور یخچال چهار سیل متوسط حدود 3.2 تن است، بنابراین هنگام نصب روی کف کارخانه تقویت شده ضخیم به بتن C30 نیاز ندارد. کمپرسور یخچال پیچ دارای بار پویا بسیار سبک تر است؛ طراحی پایه آن می تواند بلوک سنگین بتن تقویت شده مورد استفاده برای کمپرسور یخچال بزرگ را حذف کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیز دارای لرزش پویا بالا است. طراحی پایه آن از قوانین جداسازی لرزش مشابه به عنوان کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ پیروی می کند.

سوالات متداول

Q1: دامنه ردپای کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ چیست؟ A1: اثر کف آن 4.2 متر مربع تا 6.1 متر مربع است که با توجه به پیکربندی موتور و لوازم جانبی کمکی متفاوت است. Q2: ضرب کننده کل بار مورد استفاده برای محاسبه لرزش پویا چیست؟ A2: یک ضرب بار پویا 1.4 باید به وزن استاتیک برای بررسی ساختاری پایه اضافه شود. Q3: چه درجه و ضخامت بتنی کمپرسور متقابل xiteliduo 6-cyl بزرگ نیاز دارد؟ A3: درجه بتن ≥C30 با حداقل ضخامت 300 میلی متر برای عملکرد ضد رزونانس. Q4: کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل چقدر کاهش مساحت کف را ارائه می دهد؟ A4: مدل های بزرگ 4 سیلندری تقریباً 30٪ کمتر از کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ را اشغال می کنند. Q5: چه خطری بدون استفاده از ضرب کننده بار پویا برای پایه کمپرسور متقابل افزایش می یابد؟ A5: خطر ترک شدن پایه پس از سه سال کار مداوم 44 درصد افزایش می یابد. Q6: چرا پایه کمپرسور یخچال پیچ ساده تر از کمپرسور بزرگ است؟ A6: کمپرسور یخچال پیچ بار لرزش پویا بسیار پایین تر را در طول عملیات ایجاد می کند. Q7: آیا کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به قوانین طراحی پایه مشابه نیاز دارد؟ A7: بله، لرزش پویا قوی دارد و از همان اصول طراحی جداسازی لرزش پیروی می کند.