مواد داخلی کمپرسور خنک کننده متقابل باید با مواد خنک کننده و روان کننده مطابقت داشته باشد. ترکیب های ناسازگار باعث تورم الاستومر و خرابی مهر و موم در عرض 1500 ساعت کار می شود. مدل های کمپرسور چهار و شش سیلندری Xiteliduo از R404A، R134a و R507A پشتیبانی می کنند. نسخه آمونیاک R717 از صفحه دریچه و مجموعه های مواد مهر و موم مختلف استفاده می کند. کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل با استفاده از R507A دارای کارایی حجمی 4٪ بالاتر از R404A در دمای تبخیر -20 ℃، با دمای تخلیه 7 ℃ پایین تر است. کمپرسور خنک کننده متوسط 4 سیل با مواد خنک کننده آمونیاک نیاز به میله های پیستون نیکل پوشش داده شده دارد؛ فولاد کربنی معمولی رنج می برد میزان خوردگی 0.06 میلی متر در سال. کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل برای R744 CO توصیه نمی شود ₂ چرخه ترانسکریتیک، زیرا فشار اوج از 12 MPa فراتر می رود و از حد طراحی اجزای استاندارد فراتر می رود. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل برای R134a دارای مواد مهر و موم HNBR است؛ مهر و موم های NBR در صورت قرار گرفتن در معرض R134a 27٪ تورم می کنند و عملکرد مهر و موم را از دست می دهند. مرحله فشار پایین کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد معمولاً با R404A مطابقت دارد. یخچال با تراکم بالاتر کاهش فشار مکش را کاهش می دهد و کارایی حجمی را بهبود می بخشد. مدار دمای پایین واحد کاسکاد اغلب از R23 استفاده می کند؛ این مواد خنک کننده نمی تواند به دلیل عدم تطابق فشار و خواص حرارتی در سمت بالای مرحله کمپرسور متقابل پر شود. کمپرسور یخچال پیچ می تواند با مواد خنک کننده بیشتری سازگار شود، اما واحد های پیچ آمونیاک نیاز به طراحی مهر و موم شفت سختگیرانه تر از کمپرسور یخچال متقابل آمونیاک دارند. یک خطا رایج مخلوط کردن مواد خنک کننده مختلف در یک مدار کمپرسور متقابل است. مواد خنک کننده مخلوط ممکن است در عرض 300 ساعت اسید تولید کند و دیوارهای سیلندر را خوردگی دهد.

سوالات متداول

Q1: چه مواد خنک کننده ای از سری کمپرسور های استاندارد xiteliduo پشتیبانی می کنند؟ A1: نسخه های استاندارد از R404A، R134a و R507A پشتیبانی می کنند؛ انواع آمونیاک از مواد داخلی ویژه استفاده می کند. Q2: چه تفاوت کارایی حجمی بین R507A و R404A برای کمپرسور کوچک 4 سیل وجود دارد؟ A2: R507A کارایی حجمی 4٪ بالاتر و دمای تخلیه 7 ℃ پایین تر را در -20 ℃ به ارمغان می آورد. Q3: چه میزان خوردگی برای میله پیستون فولاد کربن بدون پوشش در سیستم آمونیاک رخ می دهد؟ A3: خوردگی میله پیستون فولاد کربن بدون حفاظت از نیکل به 0.06 میلی متر در سال می رسد. Q4: چرا چرخه ترانسکریتیک R744 برای کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل مناسب نیست؟ A4: CO ترانسکریتیک ₂ فشار اوج بیش از 12 MPa است و از محدودیت های طراحی اجزای استاندارد فراتر می رود. Q5: چه مواد مهر و موم برای کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل با R134a مورد نیاز است؟ A5: الاستومر HNBR مورد نیاز است؛ NBR معمولی 27٪ تورم می کند و ظرفیت مهر و موم را از دست می دهد. Q6: کدام مواد خنک کننده به طور گسترده ای در مدار دمای پایین واحد کاسکاد استفاده می شود؟ A6: R23 معمولا برای حلقه دمای پایین سیستم های دمای فوق العاده پایین واحد کاسکاد استفاده می شود. Q7: چه خسارتی مواد خنک کننده مخلوط در داخل کمپرسور متقابل به ارمغان می آورد؟ A7: مواد خنک کننده مخلوط می تواند اسید تشکیل دهد و باعث خوردگی دیوار سیلندر در حدود 300 ساعت کار شود.

کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد کار فشرده سازی را در داخل یک کرنک مشترک تقسیم می کند، با حداکثر نسبت فشار کلی توصیه شده که برای کار مداوم پایدار در 22 محدود می شود. هنگامی که نسبت فشار کل بیش از 22 است، کارایی حجمی مرحله فشار پایین به 57٪ یا کمتر کاهش می یابد و دمای تخلیه مرحله بالا بیش از 28 ℃ افزایش می یابد. مدل های دو مرحله ای کمپرسور تک واحد Xiteliduo از نسبت جابجایی سیلندر پایین / بالا ثابت 1: 2.2 استفاده می کنند که برای دمای تبخیر -40 ℃ تا -70 ℃ بهینه شده است. اگر کاربران کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد را در دمای تبخیر بالاتر از -35 ℃ کار کنند، COP سیستم در مقایسه با کمپرسور یخچال تک مرحله ای 16٪ کاهش می یابد. انحراف فشار بین مراحل بیش از ± 0.08 MPa تعادل مطابقت سیلندر را شکسته و مصرف انرژی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد را حدود 12٪ افزایش می دهد. یک اشتباه مکرر این است که نگهداری اینترکولر را حذف کنید. غلط کردن بیش از 0.8 میلی متر در سطح انتقال گرما بین کولر کارایی انتقال گرما را به زیر 80٪ کاهش می دهد. فشار کرنک کاسه کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد متوسط باقی می ماند و از تفاوت فشار شدید که کمپرسور متقابل یک مرحله را در دمای فوق العاده پایین محدود می کند، جلوگیری می کند. کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل نمی تواند کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد زیر -40 ℃ را جایگزین کند. محدودیت نسبت فشار تک مرحله آن باعث کاهش شدید ظرفیت می شود. واحد کاسکاد می تواند دمای تبخیر پایین تر از کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد را بدست آورد، اما سیستم کاسکاد دارای 2 حلقه یخچال جداگانه و سرمایه گذاری اولیه بالاتر است. کمپرسور یخچال پیچ به ندرت زیر -40 ℃ استفاده می شود، زیرا نشت روتور به شدت تحت نسبت فشار بزرگ افزایش می یابد و کارایی حجمی به سرعت کاهش می یابد.

سوالات متداول

Q1: حداکثر نسبت فشار کل مجاز برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد چیست؟ A1: حداکثر نسبت فشار کل توصیه شده برای عملیات پایدار مداوم به 22 محدود است. Q2: نسبت جابجایی سیلندر برای مدل دو مرحله کمپرسور متقابل xiteliduo چیست؟ A2: نسبت حجم کشیدن سیلندر با فشار پایین و فشار بالا در 1: 2.2 ثابت شده است. Q3: چه مجازات COP هنگام استفاده از کمپرسور دو مرحله بالای دمای تبخیر -35 ℃ رخ می دهد؟ A3: COP در مقایسه با استفاده از یک کمپرسور یکمرحله ای کاهش می یابد. Q4: چه انحراف فشار بین مراحل به وضوح مصرف انرژی را افزایش می دهد؟ A4: انحراف فشار بین مرحله ای که بیش از ± 0.08 MPa باشد، مصرف قدرت را تقریباً 12٪ افزایش می دهد. Q5: چه ضخامت آلودگی بین کولر به کارایی انتقال گرما آسیب می رساند؟ A5: ضخامت فولینگ بیش از 0.8 میلی متر کارایی انتقال گرما بین کولر را زیر 80٪ کاهش می دهد. Q6: آیا کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ می تواند کمپرسور دو مرحله ای را در -45 ℃ جایگزین کند؟ A6: نه، محدودیت نسبت فشار یک مرحله منجر به از دست دادن ظرفیت سنگین زیر -40 ℃ می شود. Q7: چه مرزی دما کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد و واحد کاسکاد را جدا می کند؟ A7: لباس دو مرحله ای تک واحد -40 ~ -70 ℃؛ واحد کاسکاد به دمای فوق العاده پایین -100 ℃ گسترش می یابد.

آزمایش سر و صدا استاندارد برای کمپرسور یخچال چهار سیل در فاصله 1 متر اندازه گیری می شود، با کنترل سر و صدا پس زمینه حداقل 10 dB (A) کمتر از خواندن سر و صدا واحد. کمپرسور یخچال 4 سیل کوچک با سر و صدای کامل معمولاً در محدوده 76 ~ 82 dB (A) است. اضافه کردن عایق کننده لرزش بهار می تواند سر و صدای اشعه سطحی را تا 6 dB (A) کاهش دهد. نیروی لرزش کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل به پایه منتقل می شود؛ فرکانس طبیعی جدا کننده باید کمتر از 1/3 فرکانس چرخش کمپرسور برای کارایی جدا کردن > 85٪ باشد. سری کمپرسور چهار سیلندری Xiteliduo هشدار لرزش کرنک را در 0.07 میلی متر از اوج به اوج تنظیم می کند. لرزش مداوم بالای این مقدار مفاصل لوله را سست می کند. پالس گاز اگزوز کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ 12 ~ 18٪ از کل صدای واحد ایجاد می کند. یک دامپر پالس می تواند این اجزای سر و صدا را تا ۴۰ درصد سرکوب کند. بسیاری از پروژه ها کاهش سر و صدای بدنه کمپرسور را با سر و صدای خط لوله گیج می کنند. 53 درصد از شکایت های سر و صدا برای سیستم های کمپرسور متقابل از رزونانس لوله های اگزوز منشأ می شود. کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ دارای صدای پالس گاز کمتر از مدل های 4 سیلندری است، به لطف همپوشانی سکته های فشار سیلندری در طول چرخه عملیاتی. طیف سر و صدای کمپرسور یخچال پیچ در فرکانس بالا متمرکز می شود، در حالی که سر و صدای کمپرسور متقابل توسط لرزش فرکانس پایین تسلط دارد که از طریق ساختارهای جامد گسترش می یابد. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد پالس فشار بین مرحله ای بالاتر ایجاد می کند که نیاز به پشتیبانی از لوله های تقویت شده برای جلوگیری از رزونانس در عملیات مداوم دمای پایین دارد. کمپرسور یخچال متقابل 4 سیل با مرحله بالا واحد کاسکاد نیاز به محفظه صوتی در کارخانه های داخلی دارد؛ محفظه می تواند سر و صدای تابش را 10 ~ 14 dB (A) کاهش دهد.

سوالات متداول

Q1: چه نیاز به سر و صدای پس زمینه برای آزمایش سر و صدای کمپرسور متقابل اعمال می شود؟ A1: سر و صدای پس زمینه باید حداقل 10 dB (A) کمتر از خواندن کمپرسور برای داده های معتبر آزمایش باشد. Q2: چه کاهش سر و صدا می تواند عایق کننده های بهار را به کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل بیاورد؟ A2: عایق کننده لرزش بهار صدای تشعشع شده را حدود 6 dB (A) تحت عملیات کامل بار کاهش می دهد. Q3: چه آستانه هشدار لرزش در کرنک کمپرسور متقابل xiteliduo تعریف شده است؟ A3: نقطه محرک هشدار لرزش کرنک در دامنه 0.07 میلی متر از اوج به اوج تنظیم شده است. Q4: چه نسبت از صدای کمپرسور چهار سیل از پالس اگزوز می آید؟ A4: پالس گاز اگزوز 12٪ تا 18٪ از کل سر و صدا برای مدل های بزرگ 4 سیل را تشکیل می دهد. Q5: بیش از نیمی از شکایت های سر و صدای سایت کمپرسور متقابل از کجا می آید؟ A5: 53 درصد از شکایت های سر و صدای میدان به جای بدن کمپرسور توسط رزونانس خط لوله ایجاد می شود. Q6: چه تفاوتی بین کمپرسور یخچال پیچ و طیف سر و صدای کمپرسور متقابل وجود دارد؟ A6: سر و صدای پیچ فرکانس بالا است؛ کمپرسور متقابل ارتعاش فرکانس پایین را از طریق ساختار جامد منتقل می کند. Q7: چقدر کاهش سر و صدا می تواند یک محفظه صوتی برای کمپرسور مرحله بالا واحد کاسکاد ارائه دهد؟ A7: یک محفظه صوتی مناسب می تواند سر و صدای تابش را با 10 ~ 14 dB (A) برای نصب داخلی کاهش دهد.

تعمیر و نگهداری پیشگیری زمان توقف غیر منتظره کمپرسور یخچال متقابل را 71٪ در مقایسه با استراتژی تعمیر و نگهداری فقط خرابی برای ایستگاه های یخچال صنعتی کاهش می دهد. صفحه دریچه مکش کمپرسور متقابل xiteliduo دارای آستانه خدمات است؛ هنگامی که از دست دادن ضخامت بیش از 0.12 میلی متر باشد، آن را جایگزین کنید تا از جریان بازگشت گاز و کاهش ظرفیت جلوگیری شود. کمپرسور یخچال کوچک چهار سیل به جایگزینی عنصر فیلتر در هر ۲۰۰۰ ساعت کار نیاز دارد. تعویض تاخیر خطر آلودگی ذرات جامد را تا ۳۴ درصد افزایش می دهد. بازرسی پاکسازی حلقه پیستون کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل باید هر 4000 ساعت انجام شود. تخفیف بیش از 0.2 میلی متر باعث از دست دادن کارایی حجمی بیش از 9٪ می شود. محدودیت تخفیف یاتاقان کرنک شفت کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ 0.18 میلی متر است. تجاوز از این آستانه ارتعاش را تقویت می کند و فرسایش شفت را تسریع می کند. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل نیاز به بازرسی بهار دریچه در هر 6000 ساعت کار دارد. خستگی بهار سرعت پاسخ دریچه را حدود ۲۲٪ کاهش می دهد. واشر بین مرحله ای کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد باید در طول هر تعمیر عمده تجدید شود، زیرا خزندگی واشر منجر به نشت بین مرحله ای پس از 12000 ساعت کاری می شود. بسیاری از اپراتورها فقط قطعات را پس از خرابی جایگزین می کنند. این رویکرد واکنشی هزینه عمومی نگهداری کمپرسور متقابل را تا 40٪ در عملیات بلند مدت افزایش می دهد. یاتاقان های روتور اصلی کمپرسور یخچال پیچ دارای فواصل سرویس طولانی تر هستند، معمولاً 20000 ساعت کار، طولانی تر از اکثر اجزای قابل پوشیدن کمپرسور متقابل. کمپرسور متقابل مرحله بالا واحد کاسکاد نیاز به بازرسی اضافی واشر دارد، زیرا چرخه حرارت مکرر پیری واشر را تحت بار حرارتی متناوب تسریع می کند.

سوالات متداول

Q1: چقدر کاهش زمان توقف می تواند تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای کمپرسور یخچال متقابل به دست آید؟ A1: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه زمان توقف برنامه ریزی نشده را 71 درصد در مقایسه با تعمیر و نگهداری اجرا تا خرابی کاهش می دهد. Q2: چه از دست دادن ضخامت صفحه دریچه باعث جایگزینی کمپرسور متقابل xiteliduo می شود؟ A2: صفحات دریچه نیاز به جایگزینی دارند وقتی از دست دادن ضخامت مواد بیش از 0.12 میلی متر است. Q3: چقدر باید عناصر فیلتر کمپرسور کوچک 4 سیل را جایگزین کنیم؟ A3: عناصر فیلتر برای کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل نیاز به جایگزینی هر 2000 ساعت دارد. Q4: چه آستانه تخلیه حلقه پیستون برای کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل اعمال می شود؟ A4: حلقه های پیستون باید زمانی که فاصله بیش از 0.2 میلی متر باشد جایگزین شوند تا از دست دادن کارایی بیش از 9٪ جلوگیری شود. Q5: محدودیت تخفیف یاتاقان برای شفت کرنک کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ چیست؟ A5: تخفیف یاتاقان کرنک شافت باید زیر 0.18 میلی متر برای کنترل لرزش و میزان فرسایش باقی بماند. Q6: چه زمانی باید واش های بین مرحله ای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد تجدید شود؟ A6: واش های بین مرحله ای نیاز به جایگزینی در هر تعمیر عمده در 12000 ساعت کار دارند. Q7: فاصله خدمات یاتاقان معمولی برای کمپرسور یخچال پیچ چیست؟ A7: یاتاقان اصلی کمپرسور یخچال پیچ دارای فاصله خدمات حدود 20000 ساعت کار است.

بازگشت روغن ضعیف 62٪ از تمام خطاهای خاموش کردن کمپرسور یخچال متقابل در سیستم های یخچال با دمای پایین را تشکیل می دهد که به طور مستقیم باعث تشنج یاتاقان و آسیب صفحه دریچه می شود. نرخ حمل روغن کمپرسور متقابل xiteliduo باید در نقطه کار نامزد زیر 3 ppm کنترل شود. هنگامی که انتقال روغن بالای 8 ppm افزایش یابد، ضریب انتقال گرما تبخیر 17٪ کاهش می یابد. برای سیستم های کوچک کمپرسور خنک کننده چهار سیلندر، سرعت گاز خط لوله باید بالای 3.5 متر در ثانیه در خطوط مکش باقی بماند تا روغن روانکاری را به طور مداوم به کرنکس برگرداند. انتخاب درجه ویسکوزیتی روغن باید با دمای عملیاتی مطابقت داشته باشد. استفاده از روغن ISO VG68 در دمای تخلیه زیر 70 ℃ مقاومت ویسکوز را افزایش می دهد و قدرت را 11٪ افزایش می دهد. افزایش مکش طولانی بدون تله های روغن باعث انباشت روغن می شود. یک تله در هر 8 متر لوله عمودی برای جلوگیری از ورود روغن مایع به سیلندرهای کمپرسور متقابل مورد نیاز است. آستانه هشدار فشار روغن کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل در 0.18 MPa تنظیم شده است. فشار پایدار زیر این مقدار برای 10 ثانیه باعث توقف حفاظت از واحد می شود. بسیاری از طراحان سیستم خطر رقیق شدن روغن را نادیده می گیرند. مخلوط کردن مواد خنک کننده مایع با روان کننده ویسکوزیتی روغن را تا 45٪ کاهش می دهد و فیلم روان کننده یاتاقان را به سرعت از بین می برد. کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل به جداسازی روغن با ردیابی گرمای خط تخلیه برای پروژه های دمای پایین نیاز دارد تا از جامد شدن روغن و مسدود شدن زیر 5 ℃ جلوگیری شود. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل با عملکرد طولانی ساعت ارزش اسید روغن 0.15 mgKOH / g در هر 2000 ساعت افزایش خواهد یافت اگر عناصر فیلتر به موقع جایگزین نشوند. کمپرسور یخچال پیچ دارای منطق مدیریت روغن متفاوت است؛ طراحی تزریق روغن آن وابستگی به بازگشت روغن را کاهش می دهد و آن را کمتر به سرعت گاز مکش کم حساس می کند.

سوالات متداول

Q1: چه درصد از خرابی های کمپرسور متقابل مربوط به مشکلات بازگشت روغن است؟ A1: مشکلات بازگشت روغن باعث 62٪ از خطاهای خاموش کردن کمپرسور یخچال در سیستم های دمای پایین می شود. Q2: محدودیت حمل روغن هدف برای کمپرسور متقابل xiteliduo چیست؟ A2: نرخ حمل روغن نامگذاری شده باید زیر 3 ppm در شرایط عملیاتی استاندارد باقی بماند. Q3: چه حداقل سرعت گاز مکش مانع از انباشت روغن در لوله های افقی می شود؟ A3: سرعت گاز خط لوله مکش باید بالاتر از 3.5 متر در ثانیه برای بازگشت نفت حفظ شود. Q4: چه مقدار فشار روغن باعث هشدار کمپرسور متوسط 4 سیل می شود؟ A4: آستانه هشدار فشار روغن 0.18 MPa است و پس از 10 ثانیه خاموش می شود. Q5: رقیق کردن مواد خنک کننده چقدر می تواند ویسکوزیتی روغن روانکاری را کاهش دهد؟ A5: رقیق کردن مواد خنک کننده ممکن است ویسکوزیتی روغن را تا 45٪ در شرایط شدید کاهش دهد. Q6: چقدر اغلب ارزش اسید روغن برای کمپرسور 6 سیل بزرگ افزایش می یابد؟ A6: ارزش اسید روغن 0.15 mgKOH / g برای هر 2000 ساعت بدون جایگزینی فیلتر افزایش می یابد. Q7: چرا کمپرسورهای یخچال پیچ کمتر حساس به سرعت روغن خط مکش هستند؟ A7: واحد های پیچ طراحی تزریق روغن را اتخاذ می کنند و وابستگی ضعیف تری به بازگشت روغن گاز دارند.

کمپرسور خنک کننده پیچ دارای عملکرد پایدار تحت بار خنک کننده متوسط و بالا است، در حالی که کمپرسور متقابل مزایای ظرفیت کوچک و شرایط کار خنک کننده با دمای فوق العاده پایین را نشان می دهد. در بارگذاری کامل و دمای تبخیر -10 ℃، کمپرسور یخچال پیچ COP به 4.2 می رسد، در حالی که کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل COP تحت شرایط کاری یکسان 3.8 است. کمپرسور یخچال پیچ دارای محدوده بارگیری جزئی گسترده تر است؛ این می تواند عملیات پایدار را تا 10٪ بار نامگذاری شده حفظ کند، در حالی که کمپرسور متقابل معمولا نمی تواند به طور مداوم زیر 25٪ بار کار کند. کمپرسور متقابل Xiteliduo دارای هزینه خرید اولیه پایین تر برای ظرفیت خنک کننده زیر 160 کیلووات است و قیمت خرید 12 ~ 18٪ ارزان تر از کمپرسور خنک کننده پیچ معادل است. کمپرسور یخچال پیچ دارای قطعات کمتری است که پوشیده می شود، چرخه تعمیر و نگهداری آن 20000 ساعت در حال اجرا است، طولانی تر از فاصله تعمیر و نگهداری دوره ای 8000 ~ 12000 ساعت کمپرسور متقابل است. تحت دمای تبخیر زیر -40 ℃، کارایی حجمی کمپرسور یخچال پیچ به شدت کاهش می یابد، در حالی که کمپرسور دو مرحله ای تک واحد هنوز هم کارایی قابل قبول را در این منطقه حفظ می کند. سطح سر و صدا کمپرسور یخچال پیچ 72 ~ 78 dB (A) در فاصله 1 متر است. سر و صدای کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ در حدود 78 ~ 84 dB (A) تحت بار کامل است. یک سوء تفاهم رایج این است که کمپرسور یخچال پیچ همیشه انرژی بیشتری را صرفه جویی می کند. مزیت آن تنها در بار متوسط ​​و بالا وجود دارد. کمپرسور متقابل بهتر برای بار سرد کوچک متناوب عمل می کند. تخلیه روتور کمپرسور یخچال پیچ به تدریج پس از عملیات طولانی مدت افزایش می یابد و کارایی حجمی ممکن است بعد از 30000 ساعت کار مداوم 10٪ کاهش یابد. نیاز پایه کمپرسور یخچال پیچ ساده تر است؛ لرزش 40٪ کمتر از کمپرسور بزرگ است که سرمایه گذاری در ساختمان ضد لرزش را کاهش می دهد.

سوالات متداول

Q1: چه COP کمپرسور یخچال پیچ و کمپرسور متقابل در تبخیر -10 ℃ می رسد؟ A1: پیچ COP به 4.2 می رسد؛ کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل COP 3.8 است. Q2: حداقل بار پایدار کمپرسور یخچال پیچ چیست؟ A2: کمپرسور خنک کننده پیچ می تواند به طور پایدار تا بار خنک کننده 10٪ کار کند. Q3: کدام کمپرسور هزینه کمتری برای ظرفیت خنک کننده زیر 160 کیلووات دارد؟ A3: کمپرسور متقابل Xiteliduo دارای هزینه پیشگی پایین تر از کمپرسور یخچال پیچ معادل است. Q4: تفاوت چرخه نگهداری بین دو نوع کمپرسور چیست؟ A4: چرخه نگهداری پیچ 20000h است؛ کمپرسور متقابل نیاز به تعمیر و نگهداری هر 8000 ~ 12000h. Q5: کدام نوع برای دمای تبخیر زیر -40 ℃ مناسب تر است؟ A5: کمپرسور دو مرحله ای تک واحد برای دمای فوق العاده پایین زیر -40 ℃ مناسب تر است. Q6: محدوده نویز معمولی کمپرسور یخچال پیچ در فاصله 1 متر چیست؟ A6: سر و صدای کمپرسور یخچال پیچ 72 ~ 78 dB (A) است که در یک متر تحت بار کامل اندازه گیری می شود. Q7: چقدر تفاوت لرزش بین پیچ و کمپرسور بزرگ متقابل وجود دارد؟ A7: لرزش کمپرسور یخچال پیچ تقریباً 40٪ کمتر از کمپرسور بزرگ است.

واحد کاسکاد دو مدار یخچال مستقل را برای دستیابی به دمای فوق العاده پایین زیر -70 ℃ متصل می کند که به طور گسترده ای برای خشک کردن یخچال و سیستم های یخچال اتاق آزمایش محیط زیست استفاده می شود. واحد کاسکاد می تواند به دمای تبخیر تا -100 ℃ برسد، در حالی که کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد معمولاً در -70 ℃ متوقف می شود، که توسط خواص حرارتی مواد خنک کننده و دمای فشرده سازی محدود می شود. تفاوت دما در کندنسر کاسکاد واحد کاسکاد استاندارد در 7 ~ 9 K کنترل می شود. هر افزایش 2 K این تفاوت دما مصرف کل انرژی سیستم را حدود 9٪ افزایش می دهد. واحد کاسکاد دو حلقه خنک کننده جداگانه را اتخاذ می کند؛ مدار دمای پایین و مدار دمای بالا از مواد خنک کننده مختلف استفاده می کنند و از مشکلات نسبت فشار بالا کمپرسور تک متقابل جلوگیری می کنند. کمپرسور متقابل Xiteliduo می تواند به عنوان تجهیزات فشرده سازی مرحله بالا در داخل واحد کاسکاد خدمت کند و ظرفیت رد گرما پایدار را برای کندنسر کاسکاد جانبی با دمای پایین فراهم کند. تشخیص نشت برای واحد کاسکاد باید به طور جداگانه در دو حلقه انجام شود. نشت متقابل بین دو مدار ممکن است باعث واکنش شیمیایی و مسدود کردن موری یا دریچه گسترش شود. بسیاری از خریداران واحد کاسکاد را با کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد اشتباه می کنند. واحد کاسکاد از دو چرخه یخچال مستقل به جای فشرده سازی دو مرحله در داخل یک بدنه کمپرسور استفاده می کند. واحد کاسکاد نیاز به درجه خلاء زیر 50 Pa قبل از شارژ مواد خنک کننده دارد، هوای باقیمانده فشار تراکم را افزایش می دهد و COP کل سیستم را 14٪ کاهش می دهد. عمر واحد کاسکاد عمدتاً توسط کندنسور کاسکاد تعیین می شود. آزمایش مقاومت در برابر خوردگی آن باید از آزمایش اسپری نمک 1000 ساعت برای عملیات پایدار بلند مدت عبور کند. تنظیم ظرفیت واحد کاسکاد نیاز به کنترل همگام در مرحله بالا و مرحله پایین دارد. تنها تنظیم یک طرف باعث فشار بیش از حد کندنسر کاسکاد یا انتقال گرما ناکافی می شود.

سوالات متداول

Q1: پایین ترین دمای تبخیر قابل دستیابی واحد کاسکاد چیست؟ A1: واحد کاسکاد می تواند به دمای تبخیر به عنوان پایین به عنوان -100 ℃ برای کاربردهای دمای فوق العاده پایین برسد. Q2: چه تفاوت دمایی برای کندنسر کاسکاد توصیه می شود؟ A2: تفاوت دمای کندنسر کاسکاد بهینه شده در حدود 7 K تا 9 K برای صرفه جویی در انرژی نگهداری می شود. Q3: آیا کمپرسور متقابل xiteliduo می تواند برای مرحله بالای واحد کاسکاد استفاده شود؟ A3: بله، می تواند به عنوان کمپرسور مرحله بالا برای حذف گرما از مدار دمای پایین عمل کند. Q4: چه استاندارد خلاء قبل از پر کردن مواد خنک کننده برای واحد کاسکاد مورد نیاز است؟ A4: خلاء سیستم باید کمتر از 50 Pa باشد قبل از شارژ مواد خنک کننده به دو حلقه جداگانه. Q5: تفاوت اصلی بین واحد کاسکاد و کمپرسور دو مرحله واحد چیست؟ A5: واحد کاسکاد از دو چرخه مستقل استفاده می کند؛ کمپرسور دو مرحله فشرده سازی را در یک واحد تکمیل می کند. Q6: چه خطری با نشت متقابل بین دو حلقه مواد خنک کننده وجود دارد؟ A6: نشت متقاطع ممکن است واکنش شیمیایی و اجزای گسترش بلوک را در مدار یخچال ایجاد کند. سؤال 7: مصرف انرژی با هر تفاوت دمای کندنسر 2K بالاتر چقدر افزایش می یابد؟ A7: مصرف کل انرژی سیستم حدود 9٪ افزایش می یابد وقتی تفاوت دما 2 K افزایش می یابد.

کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد سیلندر با فشار پایین و فشار بالا را در داخل یک کرنکس ادغام می کند که برای دمای تبخیر از -40 ℃ تا -70 ℃ سیستم یخچال با دمای پایین مناسب است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد می تواند نسبت فشار کل را تا 22 تحمل کند، کار فشرده سازی را به دو مرحله تقسیم می کند که دمای تخلیه را 35٪ در مقایسه با کمپرسور یکمرحله ای با همان نسبت فشار کل کاهش می دهد. مدل دو مرحله ای کمپرسور یکگانه Xiteliduo کنترل دمای بین مرحله ای در 25 ~ 35 ℃؛ انحراف دمای بین مراحل بیش از ± 5K COP سیستم را 11٪ کاهش می دهد. کارایی حجمی مرحله فشار پایین کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 61٪ در دمای تبخیر -60 ℃ است که نمی تواند با کمپرسور یخچال تک مرحله ای معمولی به دست آید. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به دو کمپرسور جداگانه نیاز ندارد و کل ردپای سیستم را حدود 30٪ در مقایسه با سیستم یخچال دو مرحله ای تقسیم شده کاهش می دهد. خطای انتخاب رایج استفاده از کمپرسور یخچال دو مرحله واحد بالای دمای تبخیر -35 ℃ است. کمپرسور تک مرحله ای دارای COP بالاتر و هزینه نگهداری پایین تر در این منطقه دما است. اینترکولر برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیاز به کارایی انتقال گرما ≥88٪ دارد. خنک کننده بین المللی ضعیف بار فشرده سازی مرحله بالا و مصرف انرژی را تا 17٪ افزایش می دهد. تنظیم فشار ایمنی برای خط لوله بین مرحله ای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 1.05 برابر فشار طراحی بین مرحله ای برای جلوگیری از خطر فشار بیش از حد است. منطق حفاظت از راه اندازی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیاز به فشار بین مرحله برای تثبیت در عرض 120 ثانیه پس از راه اندازی دارد، در غیر این صورت واحد خاموش شدن خودکار را ایجاد می کند. سیستم روانکاری کمپرسور دو مرحله ای تک واحد xiteliduo باید فشار روغن 0.25 ~ 0.4 MPa را حفظ کند، فشار روغن ناکافی به یاتاقان کرنک شفت فشار بالا و پایین آسیب می رساند.

سوالات متداول

Q1: چه محدوده دمای تبخیر با کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد مناسب است؟ A1: این برای دمای تبخیر از -40 ℃ تا -70 ℃ خنک کننده با دمای پایین طراحی شده است. Q2: چه حداکثر نسبت فشار کل می تواند کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد را اداره کند؟ A2: می تواند با نسبت فشار کل تا 22 با تقسیم فشرده سازی به دو مرحله کار کند. Q3: چه محدوده دمای بین مرحله ای باید حفظ شود؟ A3: دمای بین مرحله پایدار باید بین 25 ℃ و 35 ℃ در طول عملیات باقی بماند. Q4: آیا کمپرسور دو مرحله ای واحد برای دمای تبخیر -30 ℃ مناسب است؟ A4: نه، کمپرسور متقابل یک مرحله COP بالاتر را در تبخیر بالای -35 ℃ ارائه می دهد. Q5: چه کارایی انتقال گرما بین کولر مورد نیاز است؟ A5: اینترکولر مطابق نیاز به کارایی انتقال گرما کمتر از 88٪ برای عملکرد پایدار دارد. Q6: محدوده فشار روغن کاری مدل دو مرحله ای واحد xiteliduo چیست؟ A6: فشار روغن روان کننده باید در حدود 0.25 MPa ~ 0.4 MPa برای محافظت از یاتاقان حفظ شود. Q7: زمان تثبیت فشار بین مرحله ها پس از شروع چقدر است؟ A7: فشار بین مرحله ها باید در عرض 120 ثانیه ثابت شود، در غیر این صورت واحد به طور خودکار خاموش می شود.

کمپرسور بزرگ یخچال متقابل 6 سیلین جابجایی بین 165 و 260 متر مکعب در ساعت را فراهم می کند که برای یخچال مداوم سنگین در ذخیره سازی سرد شیمیایی و تدارکات بزرگ طراحی شده است. کمپرسور یخچال عمومی 6 سیل به کارایی حجمی 76٪ در شرایط معیاری استاندارد، 2 ~ 4 درصد بالاتر از کمپرسور یخچال عمومی 4 سیل تحت پارامترهای کاری یکسان دست می یابد. کمپرسور متقابل Xiteliduo مدل بزرگ 6 سیلندری می تواند 3 دنده ظرفیت را درک کند: 33٪، 67٪، خروجی خنک کننده 100٪ با تخلیه 2 سیلندر در هر بار، با نوسانات بار گسترده سازگار می شود. حداکثر دمای تخلیه مجاز کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ 140 ℃ است. عملیات مداوم بالای 145 ℃ فرسایش صفحه دریچه را تسریع می کند و عمر خدمات را 27٪ کوتاه می کند. کل بار پایه استاتیک کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ به 5.7 تن می رسد که نیاز به پایه بتن تقویت شده با ضخامت ≥300 میلی متر برای کاهش خطر رزونانس لرزش دارد. نرخ خرابی دریچه مکش کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ حدود 0.8٪ در هر 10000 ساعت اجرا است که کمتر از نرخ خرابی 1.4٪ مدل های بزرگ 4 سیلندری تحت بار سنگین مشابه است. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل دارای پالس گاز صاف تر است. دامنه پالس فشار لوله اگزوز در مقایسه با کمپرسور چهار سیلندری بزرگ 32٪ کاهش می یابد. هنگام انتخاب کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ، کاربران باید توجه داشته باشند که هزینه قطعات یدکی حدود 20٪ بالاتر از واحد های بزرگ 4 سیلندری است، زیرا به مجموعه های دریچه و حلقه های پیستون بیشتر نیاز است. یک سوء تفاهم رایج است که سیلندر های بیشتری همیشه COP بالاتری را به ارمغان می آورند. بهبود COP تنها در نسبت فشار زیر 7 وجود دارد. افزایش به سرعت محو می شود وقتی نسبت فشار بیش از 7 است. چرخه تعمیر توصیه شده برای کمپرسور 6 سیل بزرگ xiteliduo 12000 ساعت کار است، بررسی تخلیه حلقه پیستون و فرسایش صفحه دریچه در طول تعمیر و نگهداری خاموش.

سوالات متداول

Q1: محدوده جابجایی پاک شده کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ چیست؟ A1: جابجایی آن از 165 متر مکعب در ساعت تا 260 متر مکعب در ساعت برای یخچال مداوم سنگین است. Q2: چند دنده تنظیم ظرفیت کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ دارد؟ A2: از 3 دنده بار پشتیبانی می کند: 33٪، 67٪ و 100٪ ظرفیت خنک کننده از طریق تخلیه سیلندر. Q3: تفاوت کارایی حجمی در مقایسه با مدل های بزرگ 4 سیلندری چیست؟ A3: این 2 ~ 4 درصد بالاتر از کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل در شرایط نامزد است. Q4: چه ضخامت پایه برای کمپرسور یخچال 6 سیل بزرگ مورد نیاز است؟ A4: ضخامت پایه بتنی نباید کمتر از 300 میلی متر باشد تا از رزونانس لرزش جلوگیری شود. Q5: چرخه تعمیر توصیه شده برای کمپرسور 6 سیل بزرگ xiteliduo چیست؟ A5: تعمیرات عمده هر 12000 ساعت کار برای بازرسی اجزای پیستون و دریچه پیشنهاد می شود. Q6: حداکثر محدودیت دمای تخلیه مداوم چیست؟ A6: دمای تخلیه مداوم نباید بیش از 140 ℃ برای محافظت از اجزای صفحه دریچه باشد. Q7: طراحی چند سیلندری چقدر می تواند پالس گاز اگزوز را کاهش دهد؟ A7: دامنه پالس فشار اگزوز در مقایسه با مدل های بزرگ 4 سیلندری تقریباً 32٪ کاهش می یابد.

کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ دارای جابجایی 92 ~ 160 متر مکعب در ساعت است که به طور گسترده ای برای خنک کننده فرآیند شیمیایی و یخچال تک مرحله ذخیره سازی سرد با دمای پایین استفاده می شود. کمپرسور یخچال چهار سیل بزرگ دارای حداکثر محدودیت نسبت فشار تک مرحله 8 است. وقتی نسبت فشار بیش از 8 است، کارایی حجمی زیر 60٪ کاهش می یابد و دمای تخلیه به سرعت افزایش می یابد. مدل های بزرگ کمپرسور چهار سیلندری Xiteliduo ساختار محور کرنک تقویت شده را اتخاذ می کنند؛ آزمایش خستگی کرنک شفت آن 1 × 10 عبور می کند ⁷ بار چرخه بدون تغییر شکل دائمی تحت بار نامزد. نیاز جریان آب خنک کننده برای کمپرسور خنک کننده بزرگ 4 سیل خنک کننده با آب 2.6 m³ / h در هر ظرفیت خنک کننده 100 کیلووات است. جریان آب ناکافی دمای تخلیه را بیش از حد افزایش می دهد. دامنه لرزش در کرنکس کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ باید زیر 0.06 میلی متر کنترل شود. عملیات بلند مدت بالای 0.08 میلی متر اتصالات فلنج خط لوله را سست می کند. در مقایسه با کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل، کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل دارای قطعات متحرک کمتری است و موجودی قطعات یدکی معمولی را تقریباً 25٪ کاهش می دهد. فشار تنظیم دریچه ایمنی از طرف تخلیه کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ 1.1 برابر فشار کاری طراحی است که مطابق با استانداردهای صنعت ظروف فشار یخچال است. هنگام کار در ارتفاع بالای 1000 متر، کارایی حجمی کمپرسور یخچال چهار سیل بزرگ به دلیل هوای نازک تر در ارتفاع 1000 متر حدود 1.3٪ کاهش می یابد. بسیاری از مهندسان به اشتباه کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل را برای دمای فوق العاده پایین زیر -40 ℃ انتخاب می کنند. نسبت فشار بالا باعث می شود COP در این محدوده کاری بیش از 30٪ کاهش یابد. جداسازی روغن مطابقت برای کمپرسور بزرگ 4 سیل xiteliduo متقابل نیاز به کارایی جداسازی روغن ≥99.5٪ برای حفظ گردش روغن روانکاری در حدود 5 ppm در مدار یخچال.

سوالات متداول

Q1: حداکثر نسبت فشار تک مرحله برای کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ چیست؟ A1: حداکثر نسبت فشار تک مرحله توصیه شده 8 برای حفظ کارایی حجمی پایدار است. Q2: نیاز به جریان آب خنک کننده در هر ظرفیت خنک کننده 100 کیلووات چیست؟ A2: نسخه خنک کننده آب نیاز به جریان آب خنک کننده 2.6 m³ / h برای هر بار خنک کننده 100 کیلووات دارد. Q3: ارتفاع چگونه بر کارایی حجمی آن تأثیر می گذارد؟ A3: کارایی حجمی حدود 1.3٪ برای هر 1000 متر اضافی بالای سطح دریا کاهش می یابد. Q4: چه کارایی جداسازی روغن برای جداسازی روغن مطابقت دارد؟ A4: جداساز روغن باید کارایی جداسازی روغن ≥99.5٪ را برای عملیات بلند مدت عادی بدست آورد. Q5: چه آستانه لرزش برای عملیات کامل بار کرنکس تعریف شده است؟ A5: دامنه لرزش کرنکس باید زیر 0.06 میلی متر در حالت کار کامل بار مداوم باقی بماند. Q6: آیا کمپرسور یخچال 4 سیل بزرگ می تواند به طور مداوم زیر -40 ℃ کار کند؟ A6: مناسب نیست؛ COP بیش از 30٪ در دمای فوق العاده پایین زیر -40 ℃ کاهش می یابد. Q7: قانون تنظیم دریچه ایمنی در طرف تخلیه چیست؟ A7: دریچه ایمنی تخلیه در 1.1 برابر فشار طراحی سیستم با توجه به قوانین ظرف فشار تنظیم شده است.

کمپرسور خنک کننده متوسط 4 سیلین دارای جابجایی متوسط از 46 تا 90 متر مکعب در ساعت است که پروژه های ذخیره سازی سرد متوسط و پروژه های خنک کننده فرآیند نوشیدنی را هدف قرار می دهد. در شرایط کار نامگذاری شده، کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل با عملکرد حجمی 74٪ را با نسبت حجم تخلیه 1.1٪ کنترل می کند. تخفیف کوچکتر از دست دادن گسترش مجدد گاز را در مقایسه با مدل های کوچک 4 سیلندری کاهش می دهد. سری کمپرسور متوسط 4 سیلندری Xiteliduo از اصلاح دو مرحله ای برای استفاده محدود در دمای پایین پشتیبانی می کند، اما حالت تک مرحله ای هنوز هم ترجیح داده می شود وقتی دمای تبخیر بالاتر از -18 ℃ برای صرفه جویی در مصرف انرژی باشد. حداکثر دمای تخلیه مداوم کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل 145 ℃ است. هنگامی که دمای تخلیه بیش از 150 ℃ است، خطر کربن شدن روغن یخچال به شدت افزایش می یابد. سیستم تخلیه سیلندر آن می تواند تنظیم ظرفیت 0٪، 50٪ و 100٪ را درک کند. هنگامی که با بار جزئی ۵۰٪ کار می کند، مصرف انرژی خاص تنها ۸٪ افزایش می یابد، بهتر از بسیاری از کمپرسورهای یخچال پیچ تحت بار کم است. بار پایه کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل حدود 3.2 تن است که نیاز به پد های ضد لرزش با سفتی استاتیک بیش از 6000 kN / m برای جدا کردن انتقال لرزش دارد. برای ذخیره سازی سرد متوسط با تقاضای خنک کننده 80 ~ 160 کیلووات، کمپرسور خنک کننده متوسط 4 سیل دارای هزینه خرید اولیه پایین تر است، حدود 15٪ ارزان تر از کمپرسور خنک کننده پیچ با ظرفیت خنک کننده برابر است. گرمایش فوق العاده مکش باید در حدود 5 ~ 12 K برای کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل نگهداری شود. سوپرگرما کمتر از 3 K خطر سست شدن مایع را به ارمغان می آورد و به سرعت دریچه های مکش را آسیب می رساند. درجه عایق موتور برای کمپرسور متوسط استاندارد 4 سیل xiteliduo درجه F است، با حداکثر دمای سیم پیچ مجاز 155 ℃ تحت عملیات نامزد مداوم. یک تصور اشتباه رایج این است که جابجایی بالاتر برابر با مصرف انرژی پایین تر است. در واقع مصرف انرژی با نسبت فشار افزایش می یابد؛ نسبت فشار بالا COP جامع را تا 19٪ کاهش می دهد.

سوالات متداول

Q1: محدوده جابجایی کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل چیست؟ A1: جابجایی آن از 46 m³ / h تا 90 m³ / h برای کاربردهای استاندارد یخچال تک مرحله ای را پوشش می دهد. Q2: حد بالای دمای تخلیه مداوم چیست؟ A2: حداکثر دمای تخلیه مداوم مجاز 145 ℃ برای جلوگیری از کربن شدن روغن یخچال است. Q3: چه محدوده سوپرگرم مکش کاربران باید حفظ کنند؟ A3: سوپرگرم مکش توصیه شده 5 K تا 12 K است تا از سست شدن مایع و آسیب دریچه جلوگیری شود. Q4: مکانیزم تخلیه آن از چند دنده ظرفیت پشتیبانی می کند؟ A4: می تواند بین 0٪، 50٪ و 100٪ ظرفیت خنک کننده از طریق ساختار تخلیه سیلندر تغییر دهد. Q5: کدام بار پایه کمپرسور یخچال متوسط 4 سیل را به ارمغان می آورد؟ A5: کل بار استاتیک پایه حدود 3.2 تن برای پیکربندی واحد استاندارد می رسد. Q6: آیا اصلاح دو مرحله برای دمای تبخیر بالای -18 ℃ مناسب است؟ A6: عملیات تک مرحله برای دمای تبخیر بالای -18 ℃ برای کاهش مصرف انرژی بهتر است. Q7: درجه عایق موتور کمپرسور متقابل 4 سیل xiteliduo چیست؟ A7: موتور استاندارد از عایق کلاس F استفاده می کند، حداکثر حد دمای سیم پیچ 155 ℃ است.

کمپرسور خنک کننده کوچک 4 سیل ظرفیت خنک کننده پایدار را در عرض جابجایی 5 ~ 45 m³ / h ارائه می دهد که با سیستم های خنک کننده ذخیره سازی سرد متوسط ​​و کوچک و حفظ مواد غذایی مناسب است. کارایی حجمی کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل می تواند 72٪ را در دمای تبخیر 5 ℃ حفظ کند و وقتی دمای تبخیر به -20 ℃ می افتد به 58٪ کاهش می یابد. این کاهش کارایی از گسترش مجدد گاز در داخل تخفیف سیلندر ناشی می شود و نسبت حجم تخفیف 1.2٪ این مرز عملکرد را تعریف می کند. مدل های کوچک کمپرسور چهار سیلندری Xiteliduo دارای حداکثر فشار تخلیه مجاز 2.4 MPa هستند و تفاوت فشار عملیات مداوم نباید از 1.6 MPa تجاوز کند. تجاوز از این آستانه خطر خستگی دریچه را افزایش می دهد و عمر خدمت را تا ۲۲٪ کوتاه می کند. جریان استارت نامی کمپرسور یخچال چهار سیل کوچک به 5.8 برابر جریان کار نامی می رسد، بنابراین کاربران نیاز به پیکربندی استارت نرم دارند وقتی قدرت موتور از 18.5 کیلووات فراتر می رود تا تاثیر شبکه را کاهش دهند. سازگاری مواد خنک کننده برای کمپرسور خنک کننده کوچک 4 سیل محدود است. R404A و R134a قابل اجرا هستند، در حالی که R744 توصیه نمی شود زیرا در شرایط کار استاندارد باعث فشار سیلندر 35٪ بالاتر می شود. دامنه لرزش کمپرسور یخچال چهار سیل کوچک واجد شرایط باید زیر 0.04 میلی متر در محفظه یاتاقان تحت بار کامل کنترل شود. ارتعاش بیش از حد معمولاً به عدم هماهنگی بین موتور و اتصال کرنک شفت مرتبط است. برای ذخیره سازی سرد کوچک با تقاضای خنک کننده 20 ~ 80 کیلووات، کمپرسور خنک کننده 4 سیل کوچک 0.8 ~ 1.2 متر مربع را اشغال می کند، 40٪ کوچکتر از کمپرسور خنک کننده پیچ معادل در همان محدوده خنک کننده است. بسیاری از خریداران جابجایی را با ظرفیت خنک کننده واقعی گیج می کنند. جابجایی فقط نشان دهنده حجم پاشیده شده است و خروجی واقعی یخچال باید با کارایی حجمی و گرمای پنهان مواد خنک کننده در شرایط کاری داده شده ضرب شود. عملیات بارگذاری جزئی کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل متقابل به مکانیزم تخلیه سیلندر متکی است. این می تواند 2 سیلندر را برای کاهش خروجی خنک کننده تا 50٪ قطع کند، مناسب برای بار نوسانی ذخیره سازی سرد مواد غذایی تازه است. چرخه جایگزینی روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور کوچک 4 سیل xiteliduo reciprocating 3000 ساعت عملیات است. ارزش اسید روغن بیش از 0.2 mgKOH / g فراتر از این زمان افزایش می یابد و فرسایش یاتاقان را تسریع می کند.

سوالات متداول

Q1: محدوده دمای تبخیر استاندارد برای کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل چیست؟ A1: دمای تبخیر رایج آن از -25 ℃ تا + 10 ℃ برای عملیات معمولی یخچال مداوم است. Q2: آیا کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل می تواند به طور مستقیم از مواد خنک کننده R744 استفاده کند؟ A2: توصیه نمی شود. فشار بالا R744 بار بیش از حد سیلندر را به ارمغان می آورد و عمر دریچه را کوتاه می کند. Q3: با دمای تبخیر پایین تر، کارایی حجمی چقدر کاهش می یابد؟ A3: وقتی دمای تبخیر از 5 ℃ به -20 ℃ کاهش می یابد، کارایی حجمی تقریباً از 72٪ به 58٪ کاهش می یابد. Q4: چه دستگاه حفاظت برای قدرت موتور بیش از 18.5 کیلووات مورد نیاز است؟ A4: یک استارتر نرم باید برای محدود کردن جریان شروع 5.8 برابر و محافظت از شبکه برق مجهز شود. Q5: چه محدودیت لرزشی برای مسکن یاتاقان در آزمایش بار کامل مورد نیاز است؟ A5: دامنه لرزش در محفظه یاتاقان باید زیر 0.04 میلی متر تحت عملیات بار کامل باقی بماند. Q6: چقدر اغلب برای جایگزینی روغن روان کننده برای کمپرسور کوچک 4 سیل xiteliduo؟ A6: فاصله جایگزینی روغن پیشنهاد شده 3000 ساعت کار در شرایط کاری استاندارد است. Q7: حداکثر تفاوت فشار مداوم این مدل کمپرسور چیست؟ A7: تفاوت فشار عملیاتی مداوم نباید بیش از 1.6 MPa باشد تا از آسیب دریچه جلوگیری شود.