سازگاری کمپرسور یخچال متقابل و الزامات مطابقت مواد

سازگاری کمپرسور یخچال متقابل و الزامات مطابقت مواد

مواد داخلی کمپرسور خنک کننده متقابل باید با مواد خنک کننده و روان کننده مطابقت داشته باشد. ترکیب های ناسازگار باعث تورم الاستومر و خرابی مهر و موم در عرض 1500 ساعت کار می شود. مدل های کمپرسور چهار و شش سیلندری Xiteliduo از R404A، R134a و R507A پشتیبانی می کنند. نسخه آمونیاک R717 از صفحه دریچه و مجموعه های مواد مهر و موم مختلف استفاده می کند. کمپرسور یخچال کوچک 4 سیل با استفاده از R507A دارای کارایی حجمی 4٪ بالاتر از R404A در دمای تبخیر -20 ℃، با دمای تخلیه 7 ℃ پایین تر است. کمپرسور خنک کننده متوسط 4 سیل با مواد خنک کننده آمونیاک نیاز به میله های پیستون نیکل پوشش داده شده دارد؛ فولاد کربنی معمولی رنج می برد میزان خوردگی 0.06 میلی متر در سال. کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل برای R744 CO توصیه نمی شود ₂  چرخه ترانسکریتیک، زیرا فشار اوج از 12 MPa فراتر می رود و از حد طراحی اجزای استاندارد فراتر می رود. کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل برای R134a دارای مواد مهر و موم HNBR است؛ مهر و موم های NBR در صورت قرار گرفتن در معرض R134a 27٪ تورم می کنند و عملکرد مهر و موم را از دست می دهند. مرحله فشار پایین کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد معمولاً با R404A مطابقت دارد. یخچال با تراکم بالاتر کاهش فشار مکش را کاهش می دهد و کارایی حجمی را بهبود می بخشد. مدار دمای پایین واحد کاسکاد اغلب از R23 استفاده می کند؛ این مواد خنک کننده نمی تواند به دلیل عدم تطابق فشار و خواص حرارتی در سمت بالای مرحله کمپرسور متقابل پر شود. کمپرسور یخچال پیچ می تواند با مواد خنک کننده بیشتری سازگار شود، اما واحد های پیچ آمونیاک نیاز به طراحی مهر و موم شفت سختگیرانه تر از کمپرسور یخچال متقابل آمونیاک دارند. یک خطا رایج مخلوط کردن مواد خنک کننده مختلف در یک مدار کمپرسور متقابل است. مواد خنک کننده مخلوط ممکن است در عرض 300 ساعت اسید تولید کند و دیوارهای سیلندر را خوردگی دهد.

سوالات متداول

Q1: چه مواد خنک کننده ای از سری کمپرسور های استاندارد xiteliduo پشتیبانی می کنند؟ A1: نسخه های استاندارد از R404A، R134a و R507A پشتیبانی می کنند؛ انواع آمونیاک از مواد داخلی ویژه استفاده می کند. Q2: چه تفاوت کارایی حجمی بین R507A و R404A برای کمپرسور کوچک 4 سیل وجود دارد؟ A2: R507A کارایی حجمی 4٪ بالاتر و دمای تخلیه 7 ℃ پایین تر را در -20 ℃ به ارمغان می آورد. Q3: چه میزان خوردگی برای میله پیستون فولاد کربن بدون پوشش در سیستم آمونیاک رخ می دهد؟ A3: خوردگی میله پیستون فولاد کربن بدون حفاظت از نیکل به 0.06 میلی متر در سال می رسد. Q4: چرا چرخه ترانسکریتیک R744 برای کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیل مناسب نیست؟ A4: CO ترانسکریتیک ₂  فشار اوج بیش از 12 MPa است و از محدودیت های طراحی اجزای استاندارد فراتر می رود. Q5: چه مواد مهر و موم برای کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیل با R134a مورد نیاز است؟ A5: الاستومر HNBR مورد نیاز است؛ NBR معمولی 27٪ تورم می کند و ظرفیت مهر و موم را از دست می دهد. Q6: کدام مواد خنک کننده به طور گسترده ای در مدار دمای پایین واحد کاسکاد استفاده می شود؟ A6: R23 معمولا برای حلقه دمای پایین سیستم های دمای فوق العاده پایین واحد کاسکاد استفاده می شود. Q7: چه خسارتی مواد خنک کننده مخلوط در داخل کمپرسور متقابل به ارمغان می آورد؟ A7: مواد خنک کننده مخلوط می تواند اسید تشکیل دهد و باعث خوردگی دیوار سیلندر در حدود 300 ساعت کار شود.