برنامه ریزی چرخه تعمیر و نگهداری کمپرسور یخچال و پیشگیری از خرابی فرسایش برای واحد یخچال صنعتی

برنامه ریزی چرخه تعمیر و نگهداری کمپرسور یخچال و پیشگیری از خرابی فرسایش برای واحد یخچال صنعتی

زمان توقف برنامه ریزی نشده ناشی از تعمیر و نگهداری ناکافی کمپرسور یخچال 51 درصد از از دست دادن تولید زنجیره سرد را تشکیل می دهد و بیشتر خرابی ها را می توان با برنامه های بازرسی و نگهداری منظم پیش بینی کرد. کمپرسورهای یخچال پیچ نیاز به تعمیرات عمده ای پس از یک زمان اجرا ثابت دارند. داده های میدان نشان می دهد که مدل های پیچ نیاز به بازرسی کامل جداسازی هر 24000 ساعت کاری برای بررسی وضعیت فرسایش روتور و یاتاقان دارند. کمپرسورهای یخچال پیستون دارای فواصل بازرسی دوره ای کوتاه تر هستند. بازرسی صفحه دریچه و حلقه پیستون هر 8000 ساعت کاری توصیه می شود، زیرا قطعات متقابل سریعتر خستگی مکانیکی چرخه ای را تجربه می کنند. استراتژی سهام قطعات یدکی کمپرسور یخچال خطر زمان توقف را کاهش می دهد. تاسیسات دارای موجودی قطعات یدکی محلی می توانند عملیات را در عرض 12 ساعت بازگردانند، در حالی که سایت های بدون موجودی یدکی با متوسط ​​زمان توقف 72 ساعت مواجه می شوند. مصرف انرژی سیستم یخچال به تدریج با فرسایش اجزای افزایش می یابد. کاهش کارایی حجمی کمپرسور تا 5٪ مصرف انرژی را تقریباً 6.3٪ تحت همان بار خنک کننده و شرایط عملیاتی افزایش می دهد. وظایف تعمیر و نگهداری کمپرسور یخچال شامل لرزش و نظارت بر دما است. آستانه هشدار دمای بلبرینگ معمولاً در 85 ℃ تنظیم می شود؛ دمای پایدار بیش از این نقطه، تخریب چربی و فرسایش یاتاقان را تسریع می کند. تغییرات سطح سر و صدای کمپرسور یخچال می تواند نشان دهنده فرسایش داخلی باشد. افزایش سر و صدا بیش از 5 dB (A) در فاصله 1 متر اغلب نشانه ای از فرسایش روتور یا یاتاقان است که نیاز به بازرسی فوری دارد. میزان پوسیدگی ظرفیت کمپرسور یخچال منعکس کننده سطح پیری تجهیزات است. کمپرسورهای صنعتی با کیفیت بالا کمتر از 4٪ ظرفیت را پس از 20،000 ساعت کار از دست می دهند. واحدهای پایین ممکن است تا 12 درصد ظرفیت را در همان دوره از دست دهند. استاندارد آزمایش کمپرسور یخچال ISO 917 معیار عملکرد را برای ارزیابی تعمیر و نگهداری فراهم می کند. تولید کنندگان کمپرسور یخچال از این استاندارد برای تایید بازیابی عملکرد پس از تعمیرات استفاده می کنند. واحد های کمپرسور یخچال با دمای پایین نیاز به فرکانس تعمیر و نگهداری سختگیرانه تر دارند. کمپرسورهای یخچال Xiteliduo مدل های دو مرحله ای با دمای پایین نیاز به بازرسی متوسط هر 6000 ساعت کاری برای بررسی فشار بین مرحله دارند. کمپرسورهای یخچال تجاری که در سوپرمارکت ها استفاده می شوند، بار عملیاتی پایدار دارند. اکثر کمپرسورهای تجاری با دمای متوسط تنها به تعمیر و نگهداری روزمره در هر ۱۰۰۰ ساعت کاری با عملیات سبک نیاز دارند. تعمیر و نگهداری کمپرسور یخچال باید از روش های ایمنی قفل کردن و برچسب بندی پیروی کند. جداسازی برق و آزاد کردن فشار باید قبل از باز کردن هر محفظه کمپرسور یا اتصال لوله کشی تکمیل شود. جایگزینی فیلتر روغن کمپرسور یخچال یک مورد نگهداری معمول هسته ای را تشکیل می دهد. عناصر فیلتر روغن باید هر 3000 ساعت کاری یا زمانی که تفاوت فشار روغن بیش از 0.3 MPa باشد، جایگزین شوند. فیلتر مکش کمپرسور یخچال از قطعات فشرده سازی داخلی در طول عملیات محافظت می کند. یک فیلتر مکش 100 مش ذرات فلزی بزرگتر از 0.15 میلی متر را متوقف می کند و مانع از ورود زباله های سایشی به روتورها یا پیستون می شود. تست نمونه گیری روغن کن کمپرسور یخچال زمان تعویض روغن را تعیین می کند. جایگزینی روغن زمانی اجباری است که مقدار اسید بیش از 0.2 mgKOH / g باشد، صرف نظر از ساعات کاری انباشت شده در کمپرسور. کالیبراسیون فرستنده فشار کمپرسور یخچال متعلق به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده است. سنسورهای فشار نیاز به کالیبراسیون هر 12 ماه برای حفظ انحراف اندازه گیری در حدود ± 0.03 MPa دارند. سخت کردن مجدد پیچ پایه کمپرسور یخچال اغلب در برنامه های تعمیر و نگهداری نادیده گرفته می شود. تسکین پیچ بعد از 12 ماه عملیات می تواند جابجایی لرزش را بالاتر از 0.12 میلی متر افزایش دهد و ترک خستگی خط لوله را تسریع کند. آزمایش مقاومت عایق موتور کمپرسور یخچال سالانه انجام می شود. مقاومت عایق زیر 1 MΩ نشان دهنده آلودگی رطوبت یا پیری پیچ و پیچ است و خطر کوتاه مدار الکتریکی را ایجاد می کند. نشت داخلی کمپرسور یخچال با فرسایش روتور افزایش می یابد. وقتی نرخ نشت داخلی بیش از ۷٪ باشد، کارایی حجمی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و دمای تخلیه به طور مداوم افزایش می یابد. سوابق تعمیر و نگهداری کمپرسور یخچال تمام داده های بازرسی و تاریخچه تعویض قطعات را ثبت می کند. سوابق تعمیر و نگهداری کامل زمان تشخیص خطا را در مقایسه با سایت های بدون حفظ سوابق استاندارد 57٪ کوتاه می کند. اجزای بازیابی گرمای زباله کمپرسور یخچال نیاز به تعمیر و نگهداری همگام دارند. مبادلات گرما برای بازیابی گرما نیاز به تمیز کردن هر 4000 ساعت کاری دارند تا از آلودگی که به طور غیرمستقیم بار کمپرسور را افزایش می دهد جلوگیری کنند. نظارت از راه دور کمپرسور یخچال به تعمیر و نگهداری پیش بینی کمک می کند. سیستم IoT کمپرسورهای یخچال Xiteliduo به طور مداوم لرزش، دما و جریان را برای شناسایی سیگنال های فرسایش اولیه به طور خودکار ردیابی می کند. آزمایش تعادل کمپرسور یخچال باید بعد از تعمیر روتور انجام شود. باقیمانده روتور