برنامه نظارت و تمیز کردن مبدل گرما کمپرسور یخچال برای سیستم یخچال ذخیره سازی سرد

برنامه نظارت و تمیز کردن مبدل گرما کمپرسور یخچال برای سیستم یخچال ذخیره سازی سرد

آلودگی مبدل گرما مسئول 56٪ از مصرف بیش از حد انرژی سیستم یخچال ذخیره سازی سرد است و آلودگی تدریجی کارایی انتقال گرما را ماه به ماه کاهش می دهد. فاکتور فولینگ به طور مستقیم درجه آلودگی مبدل گرما را منعکس می کند. فاکتور آلودگی 0.0004 متر مربع · K / W مصرف انرژی کمپرسور را حدود 11٪ تحت بار خنک کننده ثابت افزایش می دهد. آلودگی کندنسور فشار کندنسور را به طور مداوم افزایش می دهد. هر فاکتور آلودگی 0.0005 متر مربع · K / W دمای تخلیه را 14 ℃ افزایش می دهد و نرخ اکسیداسیون روغن را تسریع می کند. آلودگی تبخیر کننده فیلم روغن یا لایه یخچال را تشکیل می دهد. فیلم روغن روی سطح تبخیر کننده ضریب انتقال گرما را پس از 12 ماه کار کامل مداوم 19٪ کاهش می دهد. نظارت بر سیستم کمپرسور های یخچال Xiteliduo فشار اشباع نظری را با فشار اندازه گیری شده مقایسه می کند تا شدت آلودگی را قضاوت کند. کندنسور خنک شده با هوا به سرعت گرد و غبار و زباله را جمع آوری می کند. واحد های بیرونی در مناطق صنعتی نیاز به تمیز کردن هر 4000 ساعت کاری دارند تا از لایه غبار و گرد ضخیم پوشش دهنده سطوح باله جلوگیری کنند. کندنسر خنک کننده آب با خطر مقیاس افزایش روبرو است. آب سخت منجر به مقیاس بندی کربنات کلسیم می شود؛ ضخامت مقیاس بندی 0.2 میلی متر کارایی انتقال گرما را 14٪ کاهش می دهد. فولینگ فشار تخلیه کمپرسور را افزایش می دهد. فاکتور آلودگی کندنسر بالای 0.0004 متر مربع · K / W فشار تخلیه را 0.14 MPa در دمای محیط تابستانی افزایش می دهد. انباشت یخچال در تبخیر کننده متعلق به آلودگی ویژه است. ضخامت یخچال بیش از 3 میلی متر مقاومت حرارتی را افزایش می دهد و ظرفیت تبادل گرما تبخیر را تا 22٪ کاهش می دهد. تمیز کردن شیمیایی باید از مواد تمیز کننده سازگار استفاده کند. مایع شیمیایی نامناسب پیچ و دیوار لوله را خوردگی می دهد و باعث خطر نازک شدن دیوار برای مبادلات گرما با فشار می شود. تمیز کردن مکانیکی با کندنسورهای هوایی نوع پنجه مناسب است. شستشوی آب با فشار بالا گرد و غبار سطحی را بدون آسیب رساندن به ساختار باله حذف می کند وقتی فشار آب زیر 0.8 MPa کنترل می شود. آلودگی مبدل گرما عمر کمپرسور را کوتاه می کند. دمای بالای تخلیه مداوم ناشی از آلودگی باعث سرعت پیری روغن و فرسایش یاتاقان می شود و عمر خدمت را 28٪ کاهش می دهد. محیط گرد و غبار اتاق ماشین آلودگی کندنسر را تسریع می کند. سایت های بدون فیلتر هوا 2.1 برابر سریعتر از پروژه های مجهز به فیلتر هوای ورودی، آلودگی آشکار ایجاد می کنند. نظارت بر خطا به ضبط داده های منظم متکی است. مقایسه داده های فشار و دمای هر شیفت می تواند روند آلودگی را 14 روز زودتر از بازرسی بصری تشخیص دهد. مبادله گرما بازیابی گرما نیاز به تمیز کردن همگام دارد. آلودگی مبدل بازیابی گرما زباله کارایی بازیابی گرما را 18٪ کاهش می دهد و به طور غیرمستقیم بار کمپرسور را افزایش می دهد. خرابی بر سیستم های خنک کننده دمای پایین تاثیر بیشتری دارد. واحد های دمای پایین ظرفیت خنک کننده بیشتری را تحت همان عامل آلودگی در مقایسه با سیستم های دمای متوسط از دست می دهند. بازرسی فولینگ باید در دوره بارگذاری کم ترتیب داده شود. کار تمیز کردن در فصل خارج از اوج جلوگیری از وقفه تولید و کاهش خسارت اقتصادی برای شرکت های ذخیره سازی سرد می کند. آلودگی روغن جانبی یخچال، آلودگی روغن را تشکیل می دهد. نرخ حمل روغن بیش از 0.5٪ فیلم روغن را در داخل تبخیر ذخیره می کند و نمی تواند با شستن ساده آب حذف شود. خرابی جداساز روغن سرعت آلودگی مبادله گرما را افزایش می دهد. وقتی کارتریج فیلتر ظرفیت فیلتر را از دست می دهد، روغن وارد مدار یخچال می شود و آلودگی روغن را بر روی سطوح تبادل گرما تشکیل می دهد. آستانه فاکتور آلودگی برای تمیز کردن پیشگیری 0.0004 متر مربع · K / W است. کار تمیز کردن باید هنگامی شروع شود که فاکتور آلودگی اندازه گیری شده به این آستانه پیش تنظیم شده برسد. بازرسی ضخامت دیوار مبدل گرما پس از تمیز کردن شیمیایی مورد نیاز است. ماده تمیز کننده اسیدی ممکن است دیوار لوله فلزی را فرسایش دهد؛ اندازه گیری ضخامت از دست دادن خوردگی را بررسی می کند. کمپرسور خنک کننده فرکانس متغیر تاثیر آلودگی را تقویت می کند. در بار جزئی، آلودگی انتقال گرما را کاهش می دهد و فشار مکش را تحت تنظیم ظرفیت VFD غیر پایدار می کند. کندنسر بیرونی پس از تمیز کردن نیاز به پوشش ضد خوردگی دارد. پوشش که از آزمایش اسپری نمک خنثی 1000 ساعته عبور می کند، از خوردگی در سایت های صنعتی ساحلی محافظت می کند. غلط کردن هشدار فشار تخلیه بالا را ایجاد می کند. وقتی آلودگی کندنسر شدید باشد، فشار تخلیه ممکن است به 90٪ از تنظیم دریچه ایمنی برسد و هشدار زودهنگام را فعال کند. ثبت عملیات تفاوت دمای مبدل گرما را ثبت می کند. افزایش تفاوت دما بین ورودی و خروجی بصری ترین شاخص آلودگی مبدل گرما است. فولینگ می تواند تاثیر گاز غیر قابل تراکم را افزایش دهد. اثر ترکیبی آلودگی و هوای گیر شده مصرف انرژی را 17٪ افزایش می دهد، بالاتر از تاثیر یک عامل. تمیز کردن مبدل گرما باید مدار مواد خنک کننده را جدا کند. روش قفل کردن و آزاد کردن فشار قبل از باز کردن پوسته مبدل گرما برای کار تعمیر و نگهداری مورد نیاز است. سیستم IoT کمپرسورهای یخچال Xiteliduo داده های تفاوت دما را ردیابی می کند. این به طور خودکار روند انتقال گرما غیر طبیعی را نشان می دهد تا کاربران را از تمیز کردن برنامه ریزی شده یادآوری کند. تمیز کردن نامناسب