کنترل فشار کاری کمپرسور یخچال و تنظیم هشدار ایمنی برای پروژه های ذخیره سازی سرد صنعتی

کنترل فشار کاری کمپرسور یخچال و تنظیم هشدار ایمنی برای پروژه های ذخیره سازی سرد صنعتی

مدیریت فشار کاری کمپرسور خنک کننده نامناسب مسئول 64٪ از رویدادهای خاموش شدن اضطراری در سیستم های خنک کننده ذخیره سازی سرد صنعتی است که عمدتاً از افزایش فشار تخلیه غیر طبیعی است. فشار مکش به طور مستقیم دمای تبخیر سیستم های یخچال را تعریف می کند. هر کاهش 0.02 MPa در فشار مکش پایدار دمای تبخیر را حدود 2.1 ℃ کاهش می دهد و از نیازهای ذخیره سازی منجمد کمپرسور یخچال با دمای پایین پشتیبانی می کند. کمپرسورهای یخچال پیچ دارای پنجره های عملیاتی فشار کار گسترده ای هستند. مدل های پیچ صنعتی می توانند به طور مداوم در فشار مکش از 0.05 MPa تا 0.6 MPa در شرایط کاری کالیبراسیون شده کار کنند. کمپرسورهای خنک کننده پیستون دارای محدودیت های نسبت فشار سختگیرانه تری هستند. نسبت فشار یک مرحله ایمن برای کمپرسورهای پیستون نباید بیش از 8 باشد. فراتر از این آستانه منجر به افزایش شدید دمای تخلیه می شود. انتخاب قطعات یدکی کمپرسور یخچال باید حداکثر فشار را در نظر بگیرد. فشار سنج ها و فرستنده های فشار نیاز به یک حاشیه ایمنی 1.5 برابر حداکثر فشار کاری سیستم برای قابلیت اطمینان بلند مدت دارند. مصرف انرژی سیستم یخچال با فشار بیش از حد تراکم افزایش می یابد. هر افزایش 0.1 MPa فشار تخلیه تقریبا 8.5٪ به مصرف انرژی کمپرسور تحت بار خنک کننده ثابت اضافه می کند. تعمیر و نگهداری کمپرسور یخچال شامل کالیبراسیون دوره ای سنسور فشار است. فرستنده های فشار باید هر 12 ماه یک بار کالیبراسیون شوند تا اطمینان حاصل شود که انحراف اندازه گیری در حدود ± 0.03 MPa باقی می ماند. سطح سر و صدای کمپرسور یخچال در شرایط فشار تخلیه بالا افزایش می یابد. هنگامی که فشار تخلیه به حد ایمنی نزدیک می شود، آشفتگی داخلی گاز تشدید می شود و صدای واحد ممکن است 4-7 dB (A) در فاصله 1 متر افزایش یابد. تنظیم ظرفیت کمپرسور یخچال بر ثبات فشار مکش تاثیر می گذارد. دریچه اسلاید یا کنترل ظرفیت VFD می تواند فشار مکش را در حدود ± 0.015 MPa برای ذخیره سازی سرد با بار گرما نوسان تثبیت کند. استاندارد آزمایش کمپرسور یخچال ISO 917 عملکرد فشار را در محدوده های کاری تایید می کند. تولید کنندگان کمپرسور یخچال واجد شرایط قبل از حمل محصول به مشتریان صنعتی آزمایش استقامت فشار را تکمیل می کنند. سیستم های کمپرسور خنک کننده دمای پایین معماری فشرده سازی دو مرحله را اتخاذ می کنند. کمپرسور های یخچال Xiteliduo دو مرحله واحد های دمای پایین نسبت فشار تک مرحله را کاهش می دهند و دمای تخلیه را زیر 110 ℃ کنترل می کنند. کمپرسورهای یخچال تجاری در محدوده های فشار متوسط کار می کنند. اکثر کمپرسورهای اتاق سرد سوپرمارکت فشار تخلیه را بین 1.2 MPa و 1.8 MPa در شرایط عملیاتی طبیعی تابستان حفظ می کنند. دستگاه های کاهش فشار کمپرسور یخچال از خطرات فشار بیش از حد جلوگیری می کنند. فشار باز کردن دریچه ایمنی در 1.1 برابر حداکثر فشار کاری مجاز تنظیم می شود تا فشار اضافی را به سرعت در طول خطا آزاد کند. آلودگی کندنسر علت اصلی هشدار های فشار تخلیه بالا است. یک عامل آلودگی کندنسور 0.0004 متر مربع · K / W می تواند فشار کندنسور را 0.14 MPa تحت عملیات تابستانی کامل افزایش دهد. گاز غیر قابل تراکم که در داخل مدارهای یخچال گیر افتاده است فشار سیستم را افزایش می دهد. محتوای هوا ۵٪ در طرف مواد خنک کننده فشار تراکم را به میزان ۰.۱۴ MPa افزایش می دهد و مصرف انرژی کمپرسور را حدود ۹٪ افزایش می دهد. انباشت مواد خنک کننده مایع در کندنسر پاسخ فشار را تغییر می دهد. سیل مایع منطقه تبادل گرما موثر را کاهش می دهد و فشار تراکم را در عرض چند ساعت از عملیات 0.08 MPa افزایش می دهد. از دست دادن فشار خط مکش کمپرسور یخچال بر فشار مکش واقعی در ورودی کمپرسور تاثیر می گذارد. کاهش فشار بیش از 0.02 MPa در لوله های مکش ظرفیت خنک کننده کمپرسور را در شرایط کاری ثابت 6٪ کاهش می دهد. آستانه های هشدار فشار کمپرسور یخچال از کدهای ایمنی صنعت پیروی می کنند. هشدار فشار تخلیه بالا معمولاً در 90٪ از فشار باز کردن دریچه ایمنی تنظیم می شود تا هشدار زودهنگام را قبل از وقوع فشار بیش از حد ایجاد کند. هیستریز فشار کمپرسور یخچال از چرخه زنگ مکرر جلوگیری می کند. مقدار تنظیم مجدد فشار معمولاً 0.06 MPa کمتر از نقطه تنظیم هشدار است و از شروع متوقف مکرر ناشی از نوسانات فشار جزئی جلوگیری می کند. تغییرات دمای محیط فشار تراکم را به طور قابل توجهی تغییر می دهد. افزایش دمای محیط 10 ℃ فشار اشباع کندنسر را تقریباً 0.12 MPa برای واحد های یخچال خنک کننده با هوا افزایش می دهد. لرزش پایه کمپرسور یخچال می تواند بر خواندن فرستنده فشار تأثیر بگذارد. جابجایی لرزش بالاتر از 0.12 میلی متر در پایه نصب سنسور ممکن است باعث انحراف اندازه گیری در دوره های طولانی عملیات شود. شروع کمپرسور یخچال باعث ایجاد اوج فشار موقت می شود. افزایش فشار تخلیه فوری در طول راه اندازی می تواند به 1.15 برابر فشار حالت ثابت برسد، بنابراین هشدار ها به طور موقت برای 30 ثانیه اول پس از راه اندازی سرکوب می شوند. انتخاب نوع مواد خنک کننده