استاندارد شارژ مواد خنک کننده کمپرسور یخچال و مشخصات پمپاژ خلاء برای سیستم خنک کننده صنعتی

استاندارد شارژ مواد خنک کننده کمپرسور یخچال و مشخصات پمپاژ خلاء برای سیستم خنک کننده صنعتی

شارژ نامناسب مواد خنک کننده و پمپ خلاء ناقص باعث 53٪ از خرابی های سیستم خنک کننده جدید می شود و گاز غیر قابل تراکم مکرر ترین علت اصلی است. شارژ بیش از حد مواد خنک کننده خطر بازگشت مایع را افزایش می دهد. شارژ بیش از حد 20٪ احتمال سست شدن مایع را 41٪ تحت عملیات کم بار افزایش می دهد و به اجزای متحرک داخلی کمپرسور آسیب می رساند. درجه خلاء سیستم به طور مستقیم میزان رطوبت باقیمانده را تعیین می کند. خلاء زیر 500 Pa رطوبت را به کمتر از 60 ppm حذف می کند و از واکنش اسید با روغن در دمای تخلیه بالا جلوگیری می کند. مقدار شارژ مواد خنک کننده با حجم کل سیستم محاسبه می شود. هر پروژه ذخیره سازی سرد نیاز به محاسبات مستقل دارد. برآورد تجربی منجر به 37٪ از خطاهای راه اندازی در پروژه های میدانی می شود. کمپرسور های یخچال Xiteliduo نیاز به خلاء دو مرحله ای برای واحد های دمای پایین دارند. دو چرخه پمپاژ هوای گیر افتاده در داخل جداساز روغن و لوله های مبدل گرما را به طور موثر کاهش می دهد. شارژ مواد خنک کننده باید پس از نگهداری خلاء پایدار تکمیل شود. نگه داشتن خلاء برای حداقل 4 ساعت هیچ نشت پنهان قبل از تزریق مواد خنک کننده به مدار خنک کننده بسته را تایید می کند. انباشت گاز غیر قابل تراکم فشار تراکم را افزایش می دهد. محتوای هوا ۵٪ در طرف مواد خنک کننده فشار تراکم را تا ۰.۱۴ MPa افزایش می دهد و مصرف انرژی واحد را تقریباً ۹٪ افزایش می دهد. موقعیت شارژ مایع خنک کننده بر ثبات سیستم تاثیر می گذارد. شارژ فاز مایع در طرف فشار بالا از ورود مایع به اتاق فشرده سازی در طول شروع اولیه کمپرسور یخچال جلوگیری می کند. دمای محیط بر فشار یخچال استاتیک تاثیر می گذارد. فشار استاتیک با افزایش 0.08 MPa زمانی که دمای محیط با افزایش 10 ℃ افزایش می یابد، بنابراین خواندن فشار استاتیک نمی تواند حجم پر کردن مواد خنک کننده را قضاوت کند. آزمایش نشت مواد خنک کننده باید قبل از شارژ تمام شود. تشخیص نشت هلیوم می تواند نشت کوچک زیر 1 × 10 را ضبط کند ⁻⁹  Pa·m³/s که آزمایش حباب صابون در شبکه های پیچیده لوله کشی نمی کند. نوع مواد خنک کننده باید با سازگاری مواد کمپرسور مطابقت داشته باشد. مواد خنک کننده HFO 26٪ محلولیت روغن کمتر از مواد خنک کننده HCFC سنتی را نشان می دهند و رفتار مهاجرت روغن را در داخل کل حلقه تغییر می دهند. یخچال بیش از حد شارژ شده منطقه تبادل گرما را کاهش می دهد. سیل مایع فضای کندنسور را اشغال می کند، فشار کندنسور را بالا می برد و ظرفیت خنک کننده را تحت شرایط بار کامل 7٪ کاهش می دهد. سرد کننده کم شارژ باعث گرمایش بالا می شود. گرمایش بیش از 12K منجر به خنک کردن ناکافی برای روتورهای کمپرسور می شود و دمای تخلیه را بالاتر از 110 ℃ به طور مداوم افزایش می دهد. ظرفیت پمپ خلاء باید با حجم سیستم مطابقت داشته باشد. برای سیستم های بالای حجم داخلی 20 م3، جابجایی پمپ خلاء کمتر از 150 لیتر در ثانیه زمان پمپاژ را کوتاه می کند و هدف خلاء را برآورده می کند. رطوبت داخل سیستم پیری روغن را تسریع می کند. رطوبت باقیمانده بیش از 60 ppm با روغن در دمای بالا واکنش نشان می دهد و مواد اسیدی تشکیل می دهد که سطوح یاتاقان و روتور را خوردگی می دهد. بازیابی مواد خنک کننده از قوانین عملیات ایمنی پیروی می کند. فشار باید قبل از بهبود زیر 0.05 MPa کاهش یابد تا از آسیب های فلاش و یخچال برای کارکنان تعمیر و نگهداری در محل جلوگیری شود. ثبت شارژ مواد خنک کننده وزن و دمای محیط را ثبت می کند. داده های شارژ کامل به تکنسین ها کمک می کند تا به سرعت قضاوت کنند که آیا از دست دادن مواد خنک کننده در طول رفع مشکلات بعدی رخ می دهد. انباشته مکش می تواند نوسانات کمی مواد خنک کننده را تحمل کند. این ماده خنک کننده مایع را قبل از ورودی کمپرسور متوقف می کند و خطر سست شدن مایع را تا 41٪ برای سیستم های خنک کننده صنعتی کاهش می دهد. حذف گاز غیر قابل تراکم نیاز به خلاء مکرر دارد. پمپاژ ساده تنها اغلب هوا را در بخش های بالای خط لوله گیر می کند، به ویژه برای سیستم هایی که مبدل های حرارتی متعدد دارند. راهنمای عملیات کمپرسور های یخچال Xiteliduo توالی شارژ را مشخص می کند. بررسی سطح روغن پس از شارژ مواد خنک کننده و 4 ساعت کار مداوم واحد اجباری است. شارژ مواد خنک کننده برای واحد های فرکانس متغیر نیاز به آزمایش بار دارد. عملیات بار جزئی از 40٪ تا 100٪ ثبات سوپر گرما را پس از اتمام کار پر کردن مواد خنک کننده تایید می کند. شیب لوله های مواد خنک کننده به جریان مواد خنک کننده مایع کمک می کند. لوله مکش شیب 1٪ را به سمت تبخیر نگه می دارد و انباشت مایع را در طرف ورودی کمپرسور در طول خاموش کردن متوقف می کند. حفاظت از ایمنی باید در طول شارژ فعال بماند. آستانه هشدار فشار بالا فعال باقی می ماند که باعث خاموشی می شود وقتی فشار تخلیه از 90٪ فشار باز کردن دریچه ایمنی فراتر می رود. موقعیت نصب اندازه گیری خلاء نیاز به بخش مستقیم لوله دارد. 5 برابر قطر لوله لوله مستقیم قبل از سنسور خلاء از تداخل جریان آشفته به دقت اندازه گیری خلاء جلوگیری می کند. پروژه های یخچال ساحلی نیاز به بازرسی دقیق تر خلاء دارند. خوردگی اسپری نمک ممکن است باعث نشت های کوچک پنهان شود. مدت زمان آزمایش نگهداری خلاء تا 6 ساعت برای پروژه های ذخیره سازی سرد ساحلی گسترش می یابد. مخلوط کردن مواد خنک کننده در حلقه های خنک کننده صنعتی ممنوع است. مخلوط کردن مواد خنک کننده مختلف