کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک ظرفیت خنک کننده را از 25 کیلووات تا 65 کیلووات ارائه می دهد. این به طور گسترده ای برای ذخیره سازی سرد کوچک، کابینت های نمایش مواد غذایی و یخچال صنعتی دسته ای استفاده می شود. کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک به 80٪ کارایی حجمی در دمای تبخیر نامگذاری شده -10 ℃ دست می یابد. جابجایی پیستون آن از 32 m³ / h تا 68 m³ / h با سرعت عملیاتی 1450 rpm است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را با دمای محیط بین 5 ℃ و 42 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس 150 وات برای جلوگیری از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در حالت آماده است. چرخه تعمیر صفحه دریچه کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک 7500 ساعت کار است. ناخالصی های مدار بالای 50 ppm عمر خدمات را بیش از 30٪ کوتاه می کند. کمپرسور متقابل xiteliduo مدل های کوچک 4 سیلندری بلوک سیلندر آهن ریخته شده با ضخامت دیوار 14 میلی متر را اتخاذ می کنند. مونتاژ سیلندر می تواند در برابر حداکثر فشار تخلیه مداوم تا 2.5MPa مقاومت کند. در مقایسه با کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط با بار کامل 65 کیلووات، کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک مصرف انرژی 1.9٪ بالاتر دارد. این برای بارهای کوچک یخچال با چرخه های مکرر شروع و توقف مناسب است. اثر کف کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک 0.9 است ㎡, که 34٪ کمتر از یک کمپرسور خنک کننده چهار سیلندری متوسط است که همان ظرفیت خنک کننده محدود بالایی را ارائه می دهد. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک ISO VG68 است. تمیزی روغن باید NAS درجه 8 یا بهتر را حفظ کند تا حلقه پیستون و فرسایش یاتاقان را کاهش دهد. جریان شروع کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک به 3.4 برابر جریان نامگذاری می رسد. کانتاکتور باید با اندازه 1.25 برابر جریان نامی برای جلوگیری از سوختن اجزای الکتریکی اندازه گیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کوچک کمپرسور خنک کننده چهار سیلندری باید 1.5 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این اندازه گیری سرکوب کند که مایع در طول چرخه های مکرر شروع و توقف کند. بازرسی فیلتر مکش باید هر ۲۰۰۰ ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از ۶۰٪ گرمایش جذب را از ۱۲K بالا می برد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک را تا ۱۴٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک را با کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط و بزرگ چهار سیلندری مقایسه می کنند. این بخش چهار سیلندری کم ظرفیت را پر می کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دمای تبخیر زیر -40 ℃، خارج از محدوده عملیاتی استاندارد کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک را ارائه می دهد. کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک می تواند 16 ساعت به طور مداوم در روز برای کارخانه های فرآوری مواد غذایی منجمد کوچک کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 3.4٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A و R134a هستند. R23 نمی تواند به طور مستقیم استفاده شود، زیرا دمای تخلیه از حد حرارتی مواد پیستون 180 ℃ فراتر می رود. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک 80dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 11dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 32٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک در 2.7MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. مطابقت کندنسر برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک باید دمای تراکم را از 38 ℃ تا 45 ℃ نگه دارد. هر افزایش 5 ℃ در دمای تراکم ظرفیت خنک کننده را حدود 9٪ کاهش می دهد. پاکسازی حلقه پیستون در طول تعمیرات برنامه ریزی شده نیاز به بازرسی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.15 میلی متر است، کارایی حجمی زیر 73٪ کاهش می یابد و کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک نمی تواند بار طراحی را حفظ کند. کمپرسور متقابل xiteliduo واحد های کوچک 4 سیلندری از دریچه های مکش و تخلیه با بهار استفاده می کنند. زمان پاسخ باز کردن دریچه در عرض 0.8ms کنترل می شود تا از دست دادن درونی درون هر سیلندر را به حداقل برساند. مکانیزم تخلیه سیلندر 50٪ ، 100٪ تنظیم بار جزئی را برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک امکان پذیر می کند و از رویدادهای شروع و خاموش شدن مکرر موتور جلوگیری می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ کرنک شافت در 85 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 90 ℃ برای جلوگیری از تشنج کرنک شفت و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک نمی تواند exc

کمپرسور یخچال پیچ یک دستگاه جابجایی مثبت دوگانه چرخشی است که به طور گسترده ای برای ذخیره سازی سرد بزرگ، کارخانه های یخ و خنک کننده فرآیند با تقاضای خنک کننده مداوم پایدار بالای 320 کیلووات اتخاذ شده است. کمپرسور خنک کننده پیچ به 84٪ کارایی حجمی در دمای تبخیر نامگذاری شده -10 ℃ می رسد. حجم روتور آن از 220 m³ / h تا 1200 m³ / h با سرعت عملیاتی 2960 rpm است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را با دمای محیط بین 5 ℃ و 45 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس 220 وات است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در حالت آماده سازی جلوگیری شود. چرخه تعمیر عمومی کمپرسور یخچال پیچ 12000 ساعت کار است. ناخالصی های مدار بالای 20 ppm عمر خدمات را بیش از 28٪ کوتاه می کند. کمپرسور یخچال پیچ از محفظه روتور آهن ریخته شده با ضخامت دیوار 19 میلی متر استفاده می کند. مونتاژ روتور می تواند در برابر حداکثر فشار تخلیه مداوم تا 2.6MPa مقاومت کند. در مقایسه با کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ با بار کامل 480 کیلووات، کمپرسور یخچال پیچ دارای COP 3.0٪ بالاتر در حالی که با بار کامل پایدار و مداوم کار می کند. اثر کف کمپرسور یخچال پیچ 1.9 است ㎡ برای مدل متوسط که 14٪ کوچکتر از یک کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ با ظرفیت خنک کننده مشابه است. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور خنک کننده پیچ روغن خنک کننده ISO VG68 است. پاکسازی روغن باید NAS درجه 6 یا بهتر را برای محافظت از روتورها و یاتاقان حفظ کند. جریان شروع کمپرسور یخچال پیچ تنها به 1.8 برابر جریان نامزد می رسد. کانتاکتور باید با اندازه 1.1 برابر جریان نامی برای جلوگیری از سوختن اجزای الکتریکی اندازه گیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کمپرسور خنک کننده پیچ باید 1.3 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این اندازه گیری سرکوب کند که مایع در طول چرخه های مکرر شروع و توقف. بازرسی فیلتر روغن باید هر 3000 ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از ۶۰٪ کاهش فشار روغن را افزایش می دهد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور خنک کننده پیچ را تا ۱۲٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید کمپرسور خنک کننده پیچ را با کمپرسور خنک کننده بزرگ 4 سیلندری و 6 سیلندری برای پروژه های خنک کننده با ظرفیت بالا مقایسه می کنند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد و واحد یخچال کاسکاد رقبای مستقیم نیستند، زیرا برای شرایط کار در دمای فوق العاده پایین ساخته شده اند. کمپرسور یخچال پیچ می تواند 24 ساعت به طور مداوم در روز برای کارخانه های بزرگ یخ و ذخیره سازی سرد 24 ساعته کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 2.9 درصد از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A، R507A و R134a هستند. این برای دمای تبخیر زیر -25 ℃ بدون اصلاح ویژه مناسب نیست. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال پیچ 81dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 10dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 30٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال پیچ در 2.8MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. مطابقت کندنسر برای کمپرسور یخچال پیچ باید دمای تراکم را از 38 ℃ تا 45 ℃ نگه دارد. هر افزایش 5 ℃ در دمای تراکم ظرفیت خنک کننده را حدود 8٪ کاهش می دهد. پاکسازی نوک روتور در طول تعمیرات برنامه ریزی شده نیاز به بازرسی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.08 میلی متر است، کارایی حجمی زیر 76٪ کاهش می یابد و کمپرسور یخچال پیچ نمی تواند بار طراحی را حفظ کند. کمپرسور خنک کننده پیچ خنک کننده تزریق روغن را اتخاذ می کند. دریچه اسلاید تنظیم ظرفیت بدون مرحله از 10٪ تا 100٪ ظرفیت خنک کننده را امکان پذیر می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ در 90 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 95 ℃ برای جلوگیری از تشنج روتور و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال پیچ نمی تواند بیش از 10 درجه باشد. شیب شدید تر اجازه می دهد تا حفره جذب سیل روغن را روان کند و چکش مایع را در شروع اولیه فعال کند. جداساز روغن مطابقت دارد نیاز به کارایی جداسازی ≥99.8٪. نرخ انتقال روغن بالاتر از 0.2٪ سطوح مبادله گرما را آلوده می کند و ضریب انتقال گرما را در عرض 12 ماه 15٪ کاهش می دهد. حفظ گرمایش جذب پایدار از 5K تا 8K از بازگشت مایع جلوگیری می کند و ظرفیت خنک کننده کمپرسور خنک کننده پیچ را به حداکثر می رساند. طراحی تزریق روغن تحمل بهتری برای حمل مایع جزئی را فراهم می کند. بتن پایه نصب باید C25 یا بالاتر باشد. تسکین پایه بیش از 0.2 میلی متر در سال باعث عدم هماهنگی روتور و لرزش غیر طبیعی می شود. فاکتور قدرت موتور کامل کمپرسور یخچال پیچ به 0.85 می رسد. نصب واکنشی

واحد خنک کننده کاسکاد شامل دو مدار خنک کننده مستقل، مرحله بالا و مرحله پایین است که گرما را از طریق مبدل گرما کاسکاد برای خنک کننده های کریوژنی زیر -70 ℃ انتقال می دهد. واحد خنک کننده کاسکاد می تواند به دمای تبخیر به عنوان پایین به عنوان -120 ℃ با جفت بندی مواد خنک کننده مناسب برسد. ظرفیت خنک کننده معمولا از 5kW تا 120kW برای واحد های بسته بندی شده استاندارد است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را با دمای محیط بین 5 ℃ و 38 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس با توجه به مدل کمپرسور در حلقه های مرحله بالا و پایین متفاوت است. چرخه جایگزینی قطعات پوشیده شده واحد خنک کننده کاسکاد به نوع کمپرسور بستگی دارد. پیکربندی کاسکاد نوع پیستون چرخه تعمیر 5500 ساعت عملیاتی دارد. کمپرسور متقابل xiteliduo را می توان به عنوان کمپرسور مرحله پایین برای واحد خنک کننده کاسکاد، همراه با کمپرسور خنک کننده پیچ در طرف مرحله بالا برای ظرفیت بزرگتر، تطبیق داد. در مقایسه با کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد، واحد یخچال کاسکاد می تواند دمای تبخیر بسیار پایین تر را بدست آورد اما با هزینه سیستم و بار کار تعمیر و نگهداری بالاتر. اثر کف واحد یخچال کاسکاد 2.8 است ㎡ به 5.5 ㎡, بسته به ظرفیت خنک کننده، که به طور قابل توجهی بزرگتر از کمپرسور خنک کننده دو مرحله ای تک واحد با ظرفیت معادل است. انتخاب روغن روانکاری برای دو مدار متفاوت است. حلقه مرحله بالا از ISO VG68 استفاده می کند؛ حلقه کریوژنی مرحله پایین نیاز به ISO VG100 یا روغن خنک کننده کریوژنی ویژه دارد. جریان شروع به کمپرسورهای مجهز بستگی دارد. کمپرسور متقابل مرحله پایین دارای جریان ورودی بالا است؛ کمپرسور یخچال پیچ مرحله بالا دارای جریان شروع پایین است. حجم گیرنده مایع باید به طور جداگانه برای حلقه های خنک کننده مرحله بالا و مرحله پایین واحد خنک کننده کاسکاد محاسبه شود. هر مدار نیاز به طراحی مستقل حفاظت از مایع دارد. بازرسی فیلتر مکش باید هر 1500 ساعت کاری برای هر دو حلقه انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از 50٪ ظرفیت خنک کننده واقعی واحد خنک کننده کاسکاد را تا 20٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید واحد خنک کننده کاسکاد را برای آزمایشگاه های کریوژنی، آزمایش مواد و یخ زدن عمیق شیمیایی انتخاب می کنند وقتی دمای -70 ℃ یا پایین تر مورد نیاز است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نمی تواند به دمای تبخیر زیر -70 ℃ برسد که مرز اصلی کاربرد بین این دو راه حل دمای فوق العاده پایین است. واحد خنک کننده کاسکاد می تواند 24 ساعت به طور مداوم در روز برای آزمایشگاه و پردازش شیمیایی کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه تقریبا 4.0٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. جفت های مواد خنک کننده معمولاً استفاده می شوند: مرحله بالا R404A / R507A، مرحله پایین R23. دو ماده خنک کننده مختلف باید به طور مستقل ذخیره و شارژ شوند. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از واحد خنک کننده کاسکاد 85dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 12dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی مدت فراتر از دمای طراحی عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 38 درصد کاهش می دهد. دریچه های ایمنی باید به طور جداگانه برای مدارهای مرحله بالا و مرحله پایین نصب شوند. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. تفاوت دمای مبدل گرما کاسکاد پارامتر کنترل هسته است. محدوده مطلوب 5K ~ 8K است، تفاوت بیش از حد بزرگ COP کلی واحد خنک کننده کاسکاد را کاهش می دهد. حلقه پیستون یا روتور نیاز به بازرسی در طول تعمیرات برنامه ریزی شده دارد. اجزای فرسوده شده کارایی حجمی و ظرفیت خنک کننده واحد خنک کننده کاسکاد را کاهش می دهد. وقتی کمپرسور متقابل xiteliduo به عنوان مرحله پایین عمل می کند، دریچه های مکش و تخلیه تقویت شده برای انطباق با شرایط کار در دمای فوق العاده پایین اتخاذ می شوند. تنظیم ظرفیت به نوع کمپرسور بستگی دارد. اگر مرحله پایین کمپرسور متقابل باشد، از تخلیه سیلندر استفاده می شود؛ کمپرسور یخچال پیچ مرحله بالا تنظیم بدون مرحله دریچه اسلاید را اتخاذ می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ در 80 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 85 ℃ برای جلوگیری از آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل واحد یخچال کاسکاد نمی تواند بیش از 10 درجه باشد. شیب بیش از حد باعث مهاجرت روغن در دو مدار جداگانه و خطر چکش مایع در راه اندازی می شود. جداسازی کننده های روغن مطابق برای مدارهای بالا و پایین مورد نیاز هستند. جداساز روغن مرحله پایین نیاز به کارایی جداسازی ≥99.7٪ برای جلوگیری از آلودگی روغن در داخل مبدل گرما کاسکاد دارد. حفظ گرمایش جذب پایدار از 8K تا 12K در مرحله پایین مانع از بازگشت مایع می شود و ظرفیت خنک کننده واحد خنک کننده کاسکاد را به حداکثر می رساند. بتن پایه نصب باید C30 یا بالاتر باشد. تسکین پایه بیش از 0.2 میلی متر در سال باعث عدم هماهنگی شفت و لرزش غیر طبیعی می شود. فاکتور قدرت موتور با بار کامل برای دو مدار متفاوت است. نصب واکنشی

کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد سیلندرهای فشار پایین و فشار بالا را در یک کرنکس ادغام می کند که برای انجمد عمیق صنعتی در دمای تبخیر از -40 ℃ تا -70 ℃ طراحی شده است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به 74٪ کارایی حجمی در دمای تبخیر نامگذاری شده -60 ℃ می رسد. جابجایی پیستون آن از 60 m³ / h تا 160 m³ / h با سرعت عملیاتی 1450 rpm متفاوت است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را با دمای محیط بین 5 ℃ و 40 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس 180 وات است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در حالت آماده سازی جلوگیری شود. چرخه تعمیر صفحه دریچه کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 6000 ساعت کار است. ناخالصی های مدار بالای 30 ppm عمر خدمات را بیش از 35٪ کوتاه می کند. مدل های دو مرحله ای کمپرسور متقابل xiteliduo یک واحد بلوک سیلندر آهن ریخته شده تقویت شده با ضخامت دیوار 18 میلی متر را اتخاذ می کنند. مونتاژ سیلندر می تواند در برابر حداکثر فشار تخلیه مداوم تا 2.7MPa مقاومت کند. در مقایسه با سیستم کمپرسور یخچال کاسکاد در شرایط کاری -60 ℃، کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دارای COP 4٪ بالاتر و سرمایه گذاری کلی سیستم پایین تر است. اثر کف کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 1.3 است ㎡, که بسیار کوچکتر از یک واحد خنک کننده کاسکاد کامل با ظرفیت خنک کننده معادل است. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد، روغن یخچال با دمای پایین ISO VG100 است. پاکسازی روغن باید NAS درجه 7 یا بهتر را حفظ کند. جریان شروع کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به 3.7 برابر جریان نامزد می رسد. کانتاکتور باید در 1.3 برابر جریان نامی اندازه گیری شود تا از سوختن اجزای الکتریکی جلوگیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد باید 1.8 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این اندازه گیری سرکوب کند که مایع در طول چرخه های مکرر شروع و توقف کند. بازرسی فیلتر مکش باید هر 1500 ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از 50٪ گرمایش جذب را از 15K بالا می برد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد را 18٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید کمپرسور یخچال دو مرحله ای یک واحد را با واحد یخچال کاسکاد و کمپرسور پیستون یک مرحله برای پروژه های یخچال عمیق مقایسه می کنند. کمپرسور یخچال تک مرحله ای از جمله مدل های کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری و بزرگ 6 سیلندری نمی توانند به دمای تبخیر زیر -40 ℃ برسند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد می تواند 16 ساعت به طور مداوم در روز برای کارگاه های یخچال عمیق شیمیایی کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 3.8٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A، R507A برای دمای پایین متوسط است. R23 برای این مدل کمپرسور مناسب نیست. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 84dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 12dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 36٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد در 2.9MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. کنترل فشار بین مرحله ای پارامتر اصلی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد است. فشار بین مرحله نامناسب دمای تخلیه را بالاتر از 180 ℃ و دریچه های آسیب می رساند. پاکسازی حلقه پیستون در طول تعمیرات برنامه ریزی شده نیاز به بازرسی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.12 میلی متر است، کارایی حجمی به شدت کاهش می یابد و کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نمی تواند بار طراحی را حفظ کند. کمپرسور متقابل xiteliduo واحد واحد دو مرحله از دریچه های مکش و تخلیه تقویت شده با بهار استفاده می کند. زمان پاسخ باز کردن دریچه در عرض 0.7ms کنترل می شود. مکانیزم تخلیه سیلندر 50٪ ، 100٪ تنظیم بار جزئی را برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد امکان پذیر می کند و از رویدادهای شروع و خاموش شدن مکرر موتور جلوگیری می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ کرنک شافت در 80 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 85 ℃ برای جلوگیری از تشنج کرنک شفت و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نمی تواند بیش از 12 درجه باشد. شیب شدید تر اجازه می دهد تا حفره های سیلندر سیل روغن را روان کند و چکش مایع را در شروع اولیه فعال کند. جداساز روغن مطابقت دارد نیاز به کارایی جداسازی ≥99.6٪. نرخ انتقال روغن بالاتر از 0.4٪ سطوح مبدل گرما را آلوده می کند و ضریب انتقال گرما را در عرض 12 ماه 20٪ کاهش می دهد. حفظ سوپرگرم مکش پایدار از 8K تا 12K پیش

کمپرسور خنک کننده 6 سیلندری بزرگ ظرفیت خنک کننده از 320 کیلووات تا 480 کیلووات را ارائه می دهد که برای ذخیره سازی سرد بزرگ، خطوط سریع یخ زدن و خنک کننده فرآیند صنعتی سنگین طراحی شده است. کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ به 83٪ کارایی حجمی در دمای تبخیر نامگذاری شده -10 ℃ دست می یابد. جابجایی پیستون آن 210 m³ / h تا 280 m³ / h با سرعت عملیاتی 1450 rpm است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را در هنگام نوسانات دمای محیط بین 5 ℃ و 42 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس در 240 وات تنظیم شده است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در طول حالت آماده سازی جلوگیری شود. چرخه تعمیر صفحه دریچه کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ 6500 ساعت کار است. ناخالصی های مدار بیش از 50 ppm عمر قابل استفاده را بیش از 33٪ کوتاه می کند. کمپرسور متقابل xiteliduo مدل های بزرگ 6 سیلندری بلوک سیلندر آهن ریخته شده با ضخامت دیوار 17 میلی متر را اتخاذ می کنند. مونتاژ سیلندر می تواند در برابر حداکثر فشار تخلیه مداوم تا 2.5MPa مقاومت کند. در مقایسه با کمپرسور یخچال پیچ با بار کامل 480 کیلووات، کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ با مصرف انرژی 3.0٪ بالاتر در عملیات مداوم پایدار دارد. متناسب با بارهای سنگین متغیر است. اثر کف کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ 2.2 است ㎡, که 37٪ بزرگتر از یک کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ است که همان ظرفیت خنک کننده بالایی را ارائه می دهد. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ ISO VG68 است. تمیزی روغن باید NAS درجه 8 یا بهتر را حفظ کند تا حلقه پیستون و فرسایش یاتاقان را کاهش دهد. جریان شروع کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ به 3.6 برابر جریان نامزد می رسد. کانتاکتور باید با اندازه 1.25 برابر جریان نامی برای جلوگیری از سوختن اجزای الکتریکی اندازه گیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ باید 1.5 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این اندازه گیری سرکوب کند که مایع در طول چرخه های مکرر شروع و توقف کند. بازرسی فیلتر مکش باید هر ۲۰۰۰ ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از 60٪ گرمایش جذب را از 12K بالا می برد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ را 14٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیلندری را با کمپرسور یخچال بزرگ 4 سیلندری و پیچ مقایسه می کنند. این بخش کمپرسور پیستون تک مرحله را پر می کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دمای تبخیر زیر -40 ℃، خارج از محدوده عملیاتی استاندارد کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ را ارائه می دهد. کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ می تواند 20 ساعت به طور مداوم در روز برای کارخانه های بزرگ یخچال سریع کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 3.7٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A و R134a هستند. R23 نمی تواند به طور مستقیم استفاده شود، زیرا دمای تخلیه از حد حرارتی مواد پیستون 180 ℃ فراتر می رود. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ 83dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 11dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 35٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ در 2.7MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. مطابقت کندنسر برای کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ باید دمای تراکم را از 38 ℃ تا 45 ℃ نگه دارد. هر افزایش 5 ℃ در دمای تراکم ظرفیت خنک کننده را حدود 9٪ کاهش می دهد. پاکسازی حلقه پیستون در طول تعمیرات برنامه ریزی شده نیاز به بازرسی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.15 میلی متر است، کارایی حجمی زیر 75٪ کاهش می یابد و کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ نمی تواند بار طراحی را حفظ کند. کمپرسور متقابل xiteliduo واحد های بزرگ 6 سیلندری از دریچه های مکش و تخلیه با بهار استفاده می کنند. زمان پاسخ باز کردن دریچه در عرض 0.8ms کنترل می شود تا از دست دادن درونی درون هر سیلندر را به حداقل برساند. مکانیزم تخلیه سیلندر 16.7٪، 33.3٪، 50٪، 66.7٪، 83.3٪ تنظیم بار جزئی را برای کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ و متقابل امکان پذیر می سازد و از رویدادهای شروع و خاموش شدن مکرر موتور جلوگیری می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ کرنک شافت در 85 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 90 ℃ برای جلوگیری از تشنج کرنک شفت و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ نمی تواند بیش از 15 درجه باشد

کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ ظرفیت خنک کننده را از 180 کیلووات تا 320 کیلووات فراهم می کند. این به طور گسترده ای در ذخیره سازی سرد بزرگ، تونل های یخچال مواد غذایی و یخچال سازی مداوم فرآیند صنعتی استفاده می شود. کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ به 82٪ کارایی حجمی در دمای تبخیر -10 ℃ می رسد. جابجایی پیستون آن از 135 m³ / h تا 210 m³ / h با سرعت عملیاتی 1450 rpm است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را با دمای محیط بین 5 ℃ و 42 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس 200 وات است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در حالت آماده سازی جلوگیری شود. چرخه تعمیر صفحه دریچه کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ 7000 ساعت کار است. ناخالصی های مدار بالای 50 ppm عمر خدمات را بیش از 32٪ کوتاه می کند. کمپرسور متقابل xiteliduo مدل های بزرگ 4 سیلندری بلوک سیلندر آهن ریخته شده با ضخامت دیوار 16 میلی متر را اتخاذ می کنند. مونتاژ سیلندر می تواند در برابر حداکثر فشار تخلیه مداوم تا 2.5MPa مقاومت کند. در مقایسه با کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ با بار کامل 320 کیلووات، کمپرسور یخچال 4 سیلندری بزرگ مصرف انرژی 2.2٪ بالاتر دارد. این برای بارهای بزرگ یخچال با نوسانات متوسط مناسب است. اثر کف کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ 1.6 است ㎡, که 27٪ کمتر از یک کمپرسور خنک کننده بزرگ 6 سیلندری است که همان ظرفیت خنک کننده محدود پایین را ارائه می دهد. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ ISO VG68 است. تمیزی روغن باید NAS درجه 8 یا بهتر را حفظ کند تا حلقه پیستون و فرسایش یاتاقان را کاهش دهد. جریان شروع کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ به 3.5 برابر جریان نامگذاری می رسد. کانتاکتور باید با اندازه 1.25 برابر جریان نامی برای جلوگیری از سوختن اجزای الکتریکی اندازه گیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ باید 1.5 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این اندازه گیری سرکوب کند که مایع در طول چرخه های مکرر شروع و توقف کند. بازرسی فیلتر مکش باید هر ۲۰۰۰ ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از ۶۰٪ گرمایش جذب را از ۱۲K بالا می برد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ را تا ۱۴٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ را با کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط و شش سیلندری بزرگ مقایسه می کنند. این بخش 4 سیلندری با ظرفیت بالا را پر می کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دمای تبخیر زیر -40 ℃، خارج از محدوده عملیاتی استاندارد کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ را ارائه می دهد. کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ می تواند 20 ساعت به طور مداوم در روز برای کارخانه های بزرگ فرآوری مواد غذایی منجمد کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 3.6٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A و R134a هستند. R23 نمی تواند به طور مستقیم استفاده شود، زیرا دمای تخلیه از حد حرارتی مواد پیستون 180 ℃ فراتر می رود. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ 82dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 11dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 34٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ در 2.7MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. مطابقت کندنسر برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ باید دمای تراکم را از 38 ℃ تا 45 ℃ نگه دارد. هر افزایش 5 ℃ در دمای تراکم ظرفیت خنک کننده را حدود 9٪ کاهش می دهد. پاکسازی حلقه پیستون در طول تعمیرات برنامه ریزی شده نیاز به بازرسی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.15 میلی متر باشد، کارایی حجمی زیر 74٪ کاهش می یابد و کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ نمی تواند بار طراحی را حفظ کند. کمپرسور متقابل xiteliduo واحد های بزرگ 4 سیلندری از دریچه های مکش و تخلیه با بهار استفاده می کنند. زمان پاسخ باز کردن دریچه در عرض 0.8ms کنترل می شود تا از دست دادن درونی درون هر سیلندر را به حداقل برساند. مکانیزم تخلیه سیلندر 25٪، 50٪، 75٪ تنظیم بار جزئی را برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ امکان پذیر می کند و از رویدادهای شروع و خاموش شدن مکرر موتور جلوگیری می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ کرنک شافت در 85 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 90 ℃ برای جلوگیری از تشنج کرنک شفت و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسو یخچال چهار سیلندری بزرگ

راه اندازی صحیح به طور مستقیم بر عملکرد خنک کننده، عمر خدمات و ایمنی عملیاتی برای سیستم های کمپرسور یخچال دو مرحله ای، تک واحد، کاسکاد و پیچ تاثیر می گذارد. قبل از شروع، لوله، جوشکاری و تمام اتصالات مهر و موم را برای نشت بررسی کنید. آزمایش نگهداری فشار و خشک کردن خلاء را برای حذف رطوبت و گاز غیر قابل تراکم در داخل مدار انجام دهید. برای کمپرسورهای یخچال متقابل از جمله مدل های کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری و بزرگ 6 سیلندری، سطح روغن کرنکس را بررسی کنید و تایید کنید که گرمایش کرنکس به طور معمول کار می کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیاز به تایید فشار بین مرحله ای اضافی قبل از راه اندازی دارد. فشار بین مرحله های نامناسب باعث هشدار دمای تخلیه بیش از حد می شود. راه اندازی واحد خنک کننده کاسکاد باید مدارهای مرحله بالا و مرحله پایین را به طور جداگانه آزمایش کند. قبل از اینکه مدار مرحله بالا به طور پایدار کار کند، مواد خنک کننده مرحله پایین را شارژ نکنید. کمپرسور یخچال پیچ نیاز به تست عملکرد دریچه اسلاید دارد. تأیید کنید که تنظیم ظرفیت می تواند به راحتی از 10٪ به 100٪ ظرفیت نامگذاری شده بدون سر و صدای غیر طبیعی حرکت کند. کیفیت روغن و تمیزیت روغن را برای تمام انواع کمپرسور بررسی کنید. آلودگی روغن بالای درجه NAS 8 برای کمپرسورهای پیستون یا درجه NAS 6 برای کمپرسورهای یخچال پیچ مجاز نیست. کالیبراسیون سنسور را تأیید کنید: فشار تبخیر، فشار تخلیه، فشار روغن و فرستنده های دما باید قبل از اولین راه اندازی کالیبراسیون شوند تا از خاموش شدن محافظت غلط جلوگیری شود. دریچه های ایمنی و سوئیچ های فشار را بررسی کنید. تمام اجزای ایمنی باید گواهینامه های کالیبراسیون معتبر و مقادیر فشار تنظیم شده صحیح قبل از راه اندازی داشته باشند. بازرسی منبع تغذیه: تایید کنید که نوسانات ولتاژ در محدوده مجاز باقی می ماند و توالی فاز را برای جلوگیری از آسیب چرخش معکوس به کمپرسور یخچال پیچ بررسی کنید. کمپرسور را در شرایط بدون بار شروع کنید. مانیتور گرمایش مکش، دمای تخلیه و تفاوت فشار روغن برای 30 دقیقه اول اجرا. برای کمپرسورهای یخچال متقابل، دامنه لرزش را مشاهده کنید. لرزش غیر طبیعی معمولا نشان دهنده ایجاد پایه، عدم هماهنگی شفت یا خطر بازگشت مایع است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نیاز به نظارت مداوم بر دمای بین مرحله ها در طول راه اندازی دارد. دمای تخلیه نباید بیش از 180 ℃ باشد. هنگام راه اندازی واحد خنک کننده کاسکاد، تفاوت دمای مبدل گرما کاسکاد بین 5K و 8K را به شدت کنترل کنید تا COP سیستم را تضمین کنید. کمپرسور یخچال پیچ نیاز به بازرسی جریان تزریق روغن دارد. ناکافی تزریق روغن منجر به گرمایش بیش از حد روتور و خرابی مهر و موم در طول عملیات می شود. کاهش فشار فیلتر مکش باید در طول راه اندازی ثبت شود. کاهش فشار بالا نشان دهنده زباله های جوشکاری یا زباله های باقی مانده در داخل خط لوله است. تنظیم باز شدن دریچه گسترش به آرامی برای تثبیت گرمایش جذب. انواع مختلف کمپرسور دارای محدوده های سوپرگرم هدف مختلف برای عملیات مطلوب هستند. کمپرسورهای پیستون هدف جذب سوپرگرم 6-10K؛ واحد واحد دو مرحله حفظ 8-12K؛ کمپرسور یخچال پیچ می تواند به طور ایمن در 5-8K superheat اجرا شود. تمام توابع حفاظت را تست کنید: بارگذاری بیش از حد، فشار تخلیه بالا، فشار روغن پایین، دمای بلبرینگ بالا و قفل حفاظت از بازگشت مایع. آزمایش بار مداوم را برای 8 ساعت پس از راه اندازی اجرا کنید. ظرفیت خنک کننده، مصرف انرژی و تمام پارامترهای عملیاتی را هر 30 دقیقه ثبت کنید. بعد از آزمایش بار، واحد را خاموش کنید و بازرسی مجدد وضعیت روغن، تنگ بودن پیچ و مهر و موم مفصل را برای حذف خطرات پنهان انجام دهید. برای واحد های پیستون کمپرسور متقابل xiteliduo، دمای صفحه دریچه و صدا را در طول راه اندازی بررسی کنید، سیگنال های غیر طبیعی آسیب صفحه دریچه را نشان می دهد. اسناد پذیرش راه اندازی باید شامل سوابق آزمایش فشار، سوابق خلاء، گزارش کالیبراسیون سنسور، سوابق آزمایش بار 8 ساعته و گواهینامه دریچه ایمنی باشد. اگر در طول راه اندازی مایع متوقف شود، کمپرسور را بلافاصله متوقف کنید. تا زمانی که علت اصلی بازگشت مایع به طور کامل حذف نشود، دوباره شروع نکنید. برای کمپرسورهای سفارشی ضد انفجار، قبل از راه اندازی، آزادی مفصل ضد شعله و مهر و موم کابل را برای برآورده کردن الزامات Ex d II BT4 بررسی کنید. راه اندازی سیستم برای واحد خنک کننده کاسکاد طولانی ترین زمان را می گیرد، زیرا دو مدار مستقل مواد خنک کننده نیاز به آزمایش جداگانه و تنظیم پارامتر دارند. راه اندازی نامناسب می تواند عمر کمپرسور را تا 20 تا 40٪ کاهش دهد ، به ویژه برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد و واحد یخچال کاسکاد. پس از اتمام راه اندازی، راهنمای عملیات، برنامه تعمیر و نگهداری و لیست قطعات یدکی را به تیم عملیات و تعمیر و نگهداری در محل تحویل دهید. اپراتورهای قطار را برای نظارت بر پارامترهای کلیدی در زمان واقعی آموزش دهند و روش های خاموش شدن اضطراری برای فشار بیش از حد، دمای بیش از حد و خطاهای فشار روغن پایین را تعریف کنند. اولین تغییر روغن بعد از 500 ساعت کار توصیه می شود

انتخاب کمپرسور یخچال به دمای تبخیر هدف، ثبات بار خنک کننده، بودجه پروژه و فضای نصب موجود بستگی دارد. چهار نوع اصلی بیشتر سناریوهای یخچال صنعتی را پوشش می دهند. کمپرسورهای یخچال کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری و بزرگ 6 سیلندری ماشین های پیستونی تک مرحله ای هستند که برای دمای تبخیر بالای -25 ℃ و بارهای نوساننده مناسب هستند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد سیلندرهای فشار بالا و پایین را در یک کرنکس ادغام می کند که برای دمای تبخیر از -40 ℃ تا -70 ℃ با سرمایه گذاری متوسط طراحی شده است. واحد خنک کننده کاسکاد دو حلقه خنک کننده مستقل را اتخاذ می کند که قادر به رسیدن به دمای تبخیر زیر -70 ℃ ، حتی تا -120 ℃ با پیکربندی مناسب خنک کننده است. کمپرسور خنک کننده پیچ نوع روتور دوگانه چرخشی است که برای بارهای خنک کننده بزرگ و پایدار بالای 320kW و عملیات مداوم 24 ساعته در دمای تبخیر بالای -25 ℃ ایده آل است. نمونه محصولات کمپرسور متقابل xiteliduo شامل کمپرسورهای یخچال پیستون دو مرحله ای کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری، بزرگ 6 سیلندری و یک واحد برای نیازهای دمای متنوع است. هنگامی که دمای تبخیر بالای -25 ℃ باشد و بار خنک کننده اغلب نوسان می کند، کمپرسورهای پیستون متقابل اقتصادی ترین انتخاب در میان هر چهار دسته هستند. اگر دمای تبخیر بین -40 ℃ و -70 ℃ کاهش یابد، کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد معمولاً در مقابل واحد یخچال کاسکاد برای هزینه پایین تر پروژه ترجیح داده می شود. واحد خنک کننده کاسکاد تنها زمانی انتخاب می شود که دمای مورد نیاز زیر -70 ℃ باشد. طراحی دو مدار آن پیچیدگی سیستم و بار کار تعمیر و نگهداری بالاتر را به ارمغان می آورد. کمپرسور یخچال پیچ COP بهتری را برای عملیات کامل بار پایدار بالای 320 کیلووات ارائه می دهد، اما عملکرد آن تحت بار جزئی مکرر و دمای فوق العاده پایین به شدت کاهش می یابد. اثر سیستم عامل کلیدی دیگر است. کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک حداقل فضا را اشغال می کند؛ واحد خنک کننده کاسکاد نیاز به بزرگترین منطقه نصب دارد. پیچیدگی نگهداری به طور قابل توجهی متفاوت است. کمپرسورهای پیستون تک مرحله دارای قطعات یدکی ساده هستند؛ واحد خنک کننده کاسکاد نیاز به بازرسی دو حلقه و دو مجموعه دریچه ایمنی دارد. نیازهای نفت نیز متفاوت است. کمپرسور یخچال پیستون و پیچ تک مرحله بیشتر از ISO VG68 استفاده می کند؛ یک واحد دو مرحله و حلقه پایین مرحله کاسکاد از روغن خنک کننده با دمای پایین ISO VG100 استفاده می کند. رتبه بندی سطح سر و صدا از پایین به بالا: کمپرسور خنک کننده چهار سیلندری کوچک، چهار سیلندری متوسط، چهار سیلندری بزرگ، شش سیلندری بزرگ، دو مرحله واحد، واحد خنک کننده کاسکاد، کمپرسور خنک کننده پیچ. جریان شروع کمپرسور های پیستون بالاتر از کمپرسور یخچال پیچ است. کمپرسور پیچ دارای جریان ورودی کم است که تاثیر بر شبکه برق را برای پروژه های ظرفیت بزرگ کاهش می دهد. صفحه دریچه بخش پوشیدن هسته ای برای تمام کمپرسورهای پیستون است، در حالی که اجزای اصلی پوشیدن کمپرسور یخچال پیچ بلبرینگ ها و سطوح مهر و موم روتور هستند. برای ذخیره سازی سرد مواد غذایی با بار روزانه متغیر، کمپرسور یخچال متقابل انتخاب رایج است، به لطف تخلیه سیلندر چند مرحله ای. برای یخ زدن عمیق شیمیایی زیر -70 ℃، واحد یخچال کاسکاد تنها گزینه قابل اجرا می شود، با مدار مرحله بالا اغلب مجهز به کمپرسور یخچال پیچ. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نمی تواند جایگزین واحد یخچال کاسکاد شود، زیرا دمای پایین آن در حدود -70 ℃ محدود است و نمی تواند به شرایط عمیق تر cryogenic برسد. هنگامی که بار خنک کننده بیش از 480 کیلووات است و 24 ساعت به طور پایدار کار می کند، کمپرسور خنک کننده پیچ از کمپرسور خنک کننده 6 سیلندری بزرگ در بهره وری انرژی بیشتر است. الزامات بنیاد: واحد خنک کننده کاسکاد و استفاده از بتن دو مرحله ای واحد C30؛ کمپرسور یخچال پیستون و پیچ تک مرحله می تواند درجه بتن C25 را اتخاذ کند. فرکانس کالیبراسیون سنسور فشار: واحد خنک کننده کاسکاد به سنسورهای بیشتری در دو مدار نیاز دارد که نیاز به کار بازرسی بیشتری نسبت به کمپرسورهای دو مرحله ای و پیستون تک مرحله ای دارد. اندازه گیری گیرنده مایع: کمپرسورهای پیستون نیاز به 1.5 برابر شارژ مواد خنک کننده دارند؛ واحد خنک کننده کاسکاد نیاز به اندازه گیری جداگانه برای حلقه های خنک کننده مرحله بالا و پایین دارد. خطر رکود مایع برای کمپرسورهای پیستون بالاتر است. طراحان سیستم باید به شدت گرمایش جذب را برای محافظت از صفحات دریچه و مجموعه های پیستون کنترل کنند. کمپرسور خنک کننده پیچ تحمل بهتری برای حمل مایع جزئی به دلیل خنک کننده تزریق روغن دارد، اما چکش مایع هنوز هم می تواند تحت بازگشت مایع شدید باعث آسیب دائمی روتور شود. تخصیص بودجه پروژه: کمپرسورهای پیستون تک مرحله دارای کمترین سرمایه گذاری اولیه هستند؛ واحد خنک کننده کاسکاد دارای بالاترین هزینه کل خرید و نصب است. هزینه تعمیر و نگهداری سالانه: کمپرسورهای پیستون تک مرحله 3.0 ~ 3.3

کمپرسورهای یخچال متقابل ماشین های جابجایی مثبت نوع پیستون هستند. مدل های کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری و بزرگ 6 سیلندری بیشتر نیازهای ذخیره سازی سرد و یخچال صنعتی را پوشش می دهند. کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک ظرفیت خنک کننده 25-65 کیلووات را پوشش می دهد. کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط 65-180 کیلووات را برای پروژه های یخچال متوسط پوشش می دهد. کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ ظرفیت خنک کننده 180-320 کیلووات را ارائه می دهد. کمپرسور بزرگ 6 سیلندری خنک کننده متقابل محدوده را به 320-480kW برای خنک کننده مداوم سنگین گسترش می دهد. هر چهار مدل پیستون تک مرحله دارای محدودیت دمای تبخیر معمولی -25 ℃ هستند. برای یخچال شدن عمیق تر زیر -40 ℃، مهندسان باید به جای آن کمپرسور یخچال دو مرحله ای را انتخاب کنند. کارایی حجمی به تدریج از مدل های کوچک 4 سیلندری به مدل های بزرگ 6 سیلندری افزایش می یابد که از 80٪ تا 83٪ تحت شرایط کار تبخیر استاندارد -10 ℃ است. سری کمپرسور های متقابل xiteliduo استانداردهای مواد اصلی را در این چهار مدل پیستون با استفاده از بلوک های سیلندر آهن ریخته شده و پیستون های آلیاژ سیلیکون-آلومینیوم متحد می کند. تابع تخلیه مرحله برای هر چهار مدل در دسترس است. سیلندر های بیشتر تنظیم ظرفیت ظریف تر و خروجی گشتاور صاف تر را به ویژه برای کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ فراهم می کنند. اثر پا همراه با اندازه سیلندر و جابجایی افزایش می یابد. کوچک 4 سیلندری فقط 0.7 را اشغال می کند ㎡, در حالی که کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ به 2.2 می رسد ㎡ فضای نصب روغن روانکاری توصیه شده برای هر چهار کمپرسور پیستون تک مرحله روغن یخچال ISO VG68 است که نیاز به استاندارد تمیزی روغن NAS 8 برای محافظت از حلقه های پیستون و یاتاقان دارد. عمر خدمت صفحه دریچه با افزایش ظرفیت واحد کوتاه می شود. کوچک 4 سیلندری به چرخه تعمیر 8000h می رسد، در حالی که کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ به 6500h کاهش می یابد. شروع جریان با اندازه واحد افزایش می یابد. کوچک 4 سیلندری 3.2 برابر جریان نامگذاری شده است؛ کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ با 3.6 برابر جریان موتور نامزد به اوج می رسد. سطح سر و صدا در 1 متر از 78dB (A) برای کوچک 4 سیلندری به 83dB (A) برای کمپرسور یخچال بزرگ 6 سیلندری به دلیل سکته مغزی و جرم پیستون بزرگتر افزایش می یابد. هزینه نگهداری سالانه با اندازه واحد کمی افزایش می یابد که از 3.0٪ تا 3.3٪ از قیمت خرید تجهیزات برای این چهار کمپرسور یخچال متقابل متفاوت است. کمپرسور یخچال پیچ نوع پیستون نیست. این برای ظرفیت خنک کننده بارگذاری کامل پایدار بالای 480kW، در مقایسه با کمپرسور خنک کننده 6 سیلندری بزرگ، اقتصادی تر می شود. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد و واحد یخچال کاسکاد متعلق به دسته های دمای فوق العاده پایین هستند که از این گروه محصول کمپرسور پیستون تک مرحله جدا هستند. طراحان سیستم اغلب این چهار کمپرسور پیستونی را در هنگام نوسانات بار خنک کننده انتخاب می کنند. مکانیزم تخلیه پیستون بارهای متغیر را بهتر از کمپرسور یخچال پیچ مدیریت می کند. هر چهار مدل متقابل همان تنظیم دریچه ایمنی را در 2.7MPa اتخاذ می کنند و کالیبراسیون سالانه دریچه های ایمنی برای تمام واحد ها اجباری باقی می ماند. معیارهای طراحی کندنسر سازگار هستند. هر افزایش دمای تراکم 5 ℃ ظرفیت خنک کننده را تقریباً 9٪ برای کمپرسورهای کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری و بزرگ 6 سیلندری کاهش می دهد. بازرسی تخلیه حلقه پیستون در طول تعمیر عمومی برای تمام کمپرسورهای پیستون مورد نیاز است. هنگامی که فاصله بیش از 0.15 میلی متر است، کارایی حجمی به شدت کاهش می یابد. قدرت گرمایشگر کرنکس با اندازه واحد افزایش می یابد تا از مهاجرت مواد خنک کننده جلوگیری شود. کوچک 4 سیلندری از 120W استفاده می کند؛ کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ از 240 وات استفاده می کند. الزامات پایه برای هر چهار کمپرسور پیستون تک مرحله بتن C25 است. مدل های بزرگتر نیاز به پد های ضد لرزش ضخیم تر برای کنترل عدم هماهنگی شفت و لرزش دارند. فاکتور قدرت بار کامل در محدوده 0.82 ~ 0.84 باقی می ماند. اضافه کردن خازن های جبران قدرت واکنش پذیر می تواند هزینه های برق را 4 تا 6 درصد برای تمام این کمپرسورهای پیستونی کاهش دهد. هدف سالانه نشت مواد خنک کننده برای سیستم های خوب نگهداری شده کمتر از 0.5 درصد است. نرخ نشت بالاتر نیاز به آزمایش فشار کامل و جایگزینی مهر و موم دارد صرف نظر از مدل کمپرسور. برای خاموشی بلند مدت بیش از شش ماه، تغییر روغن و مهر و موم نیتروژن برای هر چهار کمپرسور یخچال متقابل برای جلوگیری از زنگ سیلندر مورد نیاز است. سفارشی سازی ضد انفجار می تواند برای هر چهار مدل پیستون اعمال شود، با افزایش هزینه از 23٪ تا 26٪ بر اساس اندازه کمپرسور و قدرت. سرعت جریان لوله مکش باید در 12-18 متر در ثانیه برای بازگشت روغن قابل اعتماد حفظ شود، یک قاعده طراحی لوله های مشترک برای تمام این کمپرسورهای یخچال متقابل. جداساز روغن با کارایی جداسازی ≥99.5٪ برای تمام واحد های پیستون تک مرحله مورد نیاز است. حمل نفت بالا -

کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط ظرفیت خنک کننده از 65 کیلووات تا 180 کیلووات را ارائه می دهد که برای ذخیره سازی سرد متوسط ، کارگاه های پردازش مواد غذایی و خنک کننده فرآیند صنعتی طراحی شده است. کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط به 81٪ کارایی حجمی در دمای تبخیر نامگذاری شده -10 ℃ دست می یابد. جابجایی پیستون آن 90 m³ / h تا 135 m³ / h با سرعت عملیاتی 1450rpm است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را در هنگام نوسانات دمای محیط بین 5 ℃ و 42 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس در 160 وات تنظیم شده است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در طول حالت آماده سازی جلوگیری شود. چرخه تعمیر صفحه دریچه کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط 7500 ساعت کار است. ناخالصی های مدار بیش از 50 ppm عمر قابل استفاده را بیش از 31٪ کوتاه می کند. مدل های کمپرسور متوسط 4 سیلندری xiteliduo بلوک سیلندری آهن ریخته شده با ضخامت دیوار 15 میلی متر را اتخاذ می کنند. مونتاژ سیلندر می تواند در برابر حداکثر فشار تخلیه مداوم تا 2.5MPa مقاومت کند. در مقایسه با کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ با بار کامل 180 کیلووات، کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط مصرف انرژی 2.5٪ بالاتر دارد. این برای بارهای متوسط با نوسانات متوسط مناسب است. اثر کف کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط 1.1 است ㎡, که 31٪ کمتر از یک کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ است که همان ظرفیت خنک کننده بالایی را ارائه می دهد. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط ISO VG68 است. تمیزی روغن باید NAS درجه 8 یا بهتر را حفظ کند تا حلقه پیستون و فرسایش یاتاقان را کاهش دهد. جریان شروع کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط به 3.4 برابر جریان نامزد می رسد. کانتاکتور باید با اندازه 1.25 برابر جریان نامی برای جلوگیری از سوختن اجزای الکتریکی اندازه گیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط باید 1.5 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این اندازه گیری سرکوب کند که مایع در طول چرخه های مکرر شروع و توقف کند. بازرسی فیلتر مکش باید هر ۲۰۰۰ ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از 60٪ گرمایش جذب را از 12K بالا می برد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط را 14٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط را با کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک و بزرگ چهار سیلندری مقایسه می کنند. این بخش 4 سیلندری با ظرفیت متوسط را پر می کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دمای تبخیر زیر -40 ℃، خارج از محدوده عملیاتی استاندارد کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط را ارائه می دهد. کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط می تواند 18 ساعت به طور مداوم در روز برای کارخانه های پردازش مواد غذایی منجمد متوسط کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 3.5٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A و R134a هستند. R23 نمی تواند به طور مستقیم استفاده شود، زیرا دمای تخلیه از حد حرارتی مواد پیستون 180 ℃ فراتر می رود. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط 80dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 11dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 33٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط در 2.7MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. مطابقت کندنسر برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط باید دمای تراکم را از 38 ℃ تا 45 ℃ نگه دارد. هر افزایش 5 ℃ در دمای تراکم ظرفیت خنک کننده را حدود 9٪ کاهش می دهد. پاکسازی حلقه پیستون در طول تعمیرات برنامه ریزی شده نیاز به بازرسی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.15 میلی متر باشد، کارایی حجمی زیر 75٪ کاهش می یابد و کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط نمی تواند بار طراحی را حفظ کند. واحد های 4 سیلندری کمپرسور متقابل xiteliduo از دریچه های مکش و تخلیه با بهار استفاده می کنند. زمان پاسخ باز کردن دریچه در عرض 0.8ms کنترل می شود تا از دست دادن درونی درون هر سیلندر را به حداقل برساند. مکانیزم تخلیه سیلندر 25٪، 50٪، 75٪ تنظیم بار جزئی را برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط امکان پذیر می کند و از رویدادهای شروع و خاموش شدن مکرر موتور جلوگیری می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ کرنک شافت در 85 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 90 ℃ برای جلوگیری از تشنج کرنک شفت و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط

کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک ظرفیت خنک کننده را از 25 کیلووات تا 65 کیلووات فراهم می کند. این به طور گسترده ای در ذخیره سازی سرد کوچک، کابینت های نمایش مواد غذایی و یخچال فرآیند با تقاضای بارگذاری متوسط استفاده می شود. کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک به 80٪ کارایی حجمی در دمای تبخیر -10 ℃ می رسد. جابجایی پیستون آن از 45 m³ / h تا 90 m³ / h با سرعت عملیاتی 1450 rpm است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را با دمای محیط بین 5 ℃ و 42 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس 120 وات است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در حالت آماده سازی جلوگیری شود. چرخه تعمیر صفحه دریچه کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک 8000 ساعت کار است. ناخالصی های مدار بالای 50 ppm عمر خدمات را بیش از 30٪ کوتاه می کند. کمپرسور متقابل xiteliduo مدل های کوچک 4 سیلندری بلوک سیلندر آهن ریخته شده با ضخامت دیوار 14 میلی متر را اتخاذ می کنند. مونتاژ سیلندر می تواند در برابر حداکثر فشار تخلیه مداوم تا 2.5MPa مقاومت کند. در مقایسه با کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط با بار کامل 65 کیلووات، کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک مصرف انرژی 2٪ بالاتر دارد. برای بارهای یخچال کوچکتر مناسب است. اثر کف کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک تنها 0.7 است ㎡, که 48٪ کمتر از یک کمپرسور خنک کننده چهار سیلندری متوسط است که همان ظرفیت خنک کننده محدود بالایی را ارائه می دهد. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک ISO VG68 است. تمیزی روغن باید NAS درجه 8 یا بهتر را حفظ کند تا حلقه پیستون و فرسایش یاتاقان را کاهش دهد. جریان شروع کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک به 3.2 برابر جریان نامگذاری می رسد. کانتاکتور باید با اندازه 1.25 برابر جریان نامی برای جلوگیری از سوختن اجزای الکتریکی اندازه گیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کوچک کمپرسور خنک کننده چهار سیلندری باید 1.5 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این اندازه گیری سرکوب کند که مایع در طول چرخه های مکرر شروع و توقف کند. بازرسی فیلتر مکش باید هر ۲۰۰۰ ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از ۶۰٪ گرمایش جذب را از ۱۲K بالا می برد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک را تا ۱۴٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک را با کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط و بزرگ چهار سیلندری مقایسه می کنند. این بخش چهار سیلندری کم ظرفیت را پر می کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد دمای تبخیر زیر -40 ℃، خارج از محدوده عملیاتی استاندارد کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک را ارائه می دهد. کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک می تواند 16 ساعت به طور مداوم در روز برای کارگاه های کوچک مواد غذایی منجمد کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 3.4٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A و R134a هستند. R23 نمی تواند به طور مستقیم استفاده شود، زیرا دمای تخلیه از حد حرارتی مواد پیستون 180 ℃ فراتر می رود. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک 78dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 10dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 32٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک در 2.7MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. مطابقت کندنسر برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک باید دمای تراکم را از 38 ℃ تا 45 ℃ نگه دارد. هر افزایش 5 ℃ در دمای تراکم ظرفیت خنک کننده را حدود 9٪ کاهش می دهد. پاکسازی حلقه پیستون در طول تعمیرات برنامه ریزی شده نیاز به بازرسی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.15 میلی متر است، کارایی حجمی زیر 74٪ کاهش می یابد و کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک نمی تواند بار طراحی را حفظ کند. کمپرسور متقابل xiteliduo واحد های کوچک 4 سیلندری از دریچه های مکش و تخلیه با بهار استفاده می کنند. زمان پاسخ باز کردن دریچه در عرض 0.8ms کنترل می شود تا از دست دادن درونی درون هر سیلندر را به حداقل برساند. مکانیزم تخلیه سیلندر 25٪، 50٪، 75٪ تنظیم بار جزئی را برای کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک امکان پذیر می کند و از رویدادهای شروع و خاموش شدن مکرر موتور جلوگیری می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ کرنک شافت در 85 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 90 ℃ برای جلوگیری از تشنج کرنک شفت و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک نمی تواند بیش از 15 de باشد

کمپرسور یخچال پیچ روتور های دوگانه ای را برای فشرده سازی گاز یخچال به طور مداوم اتخاذ می کند و تنظیم ظرفیت بدون مرحله ای را که به طور گسترده ای در پروژه های بزرگ یخچال صنعتی استفاده می شود، ارائه می دهد. کمپرسور خنک کننده پیچ به کارایی حجمی 85٪ در دمای تبخیر نامگذاری شده -10 ℃ دست می یابد. ظرفیت آن می تواند به طور مداوم از 10٪ تا 100٪ از طریق کنترل دریچه اسلاید تنظیم شود. این واحد عملیات مداوم پایدار را در هنگام نوسانات دمای محیط بین 5 ℃ و 45 ℃ حفظ می کند. قدرت گرمایشگر کرنکس (گرمایشگر سومپ روغن) در 260 وات تنظیم شده است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن جلوگیری شود. چرخه تعمیر عمومی کمپرسور یخچال پیچ تا 16000 ساعت کار در شرایط سیستم پاک است. ناخالصی های مدار بیش از 30 ppm عمر یاتاقان را بیش از 40٪ کوتاه می کند. سری کمپرسور متقابل xiteliduo نوع پیستون است، در حالی که کمپرسور یخچال پیچ طراحی دوگانه روتور چرخشی است، این دو دسته سناریوهای کاربردی مختلف را ارائه می دهند. در مقایسه با کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ با بار کامل 480 کیلووات، کمپرسور یخچال پیچ دارای COP 4٪ بالاتر در حالی که کار کامل پایدار و مداوم است. اثر کف کمپرسور یخچال پیچ 1.9 است ㎡ برای مدل 480kW، کوچکتر از کمپرسور یخچال 6 سیلندری بزرگ با ظرفیت خنک کننده مشابه است. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال پیچ ISO VG68 یا ISO VG46 است. پاکسازی روغن باید NAS درجه 6 یا بهتر را برای محافظت از روتورها و یاتاقان حفظ کند. جریان شروع کمپرسور یخچال پیچ بسیار پایین تر از کمپرسورهای پیستون است، حدود 1.8 برابر جریان نامی، تاثیر بر شبکه برق را در طول راه اندازی کاهش می دهد. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کمپرسور خنک کننده پیچ باید 1.2 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد، که به دلیل طراحی تزریق روغن کوچکتر از سیستم های کمپرسور پیستون است. بازرسی فیلتر مکش باید هر 3000 ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از 60٪ فشار مکش را کاهش می دهد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور خنک کننده پیچ را 13٪ کاهش می دهد. بسیاری از طراحان سیستم کمپرسور خنک کننده پیچ را با کمپرسور های پیستون متقابل مقایسه می کنند. مدل های پیچ برای بارهای خنک کننده پایدار 24/7 بزرگ مزایایی به دست می آورند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد و واحد یخچال کاسکاد برای دمای فوق العاده پایین زیر -40 ℃ انتخاب می شوند، جایی که عملکرد کمپرسور یخچال پیچ کاهش می یابد. کمپرسور یخچال پیچ می تواند 24 ساعت به طور مداوم در روز برای یخچال بزرگ شیمیایی و ذخیره سازی سرد تدارکات کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 2.8 درصد از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A، R507 و R134a هستند. این برای دمای تبخیر زیر -40 ℃ به دلیل تخریب عملکرد مهر و موم روتور مناسب نیست. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال پیچ 85dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 10dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم عمر کامل تجهیزات را تعیین می کند. عملیات طولانی مدت تحت بار جزئی پایین زیر ظرفیت نامگذاری 50٪ COP را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال پیچ در 2.7MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. مطابقت کندنسر برای کمپرسور یخچال پیچ باید دمای تراکم را از 38 ℃ تا 45 ℃ نگه دارد. هر افزایش 5 ℃ در دمای تراکم ظرفیت خنک کننده را حدود 8٪ کاهش می دهد. بازرسی خلاص روتور و یاتاقان در طول تعمیرات عمومی مورد نیاز است. وقتی فاصله از آستانه طراحی فراتر می رود، کارایی حجمی کاهش می یابد و کمپرسور یخچال پیچ ظرفیت نامگذاری را از دست می دهد. کمپرسور خنک کننده پیچ از خنک کننده تزریق روغن استفاده می کند. روغن تزریق شده گاز خنک کننده را خنک می کند و شکاف های روتور را مهر و موم می کند و تحمل بهتری برای حمل مایع جزئی نسبت به کمپرسورهای پیستون فراهم می کند. مکانیزم تخلیه بدون مرحله دریچه اسلاید تنظیم ظرفیت صاف را برای کمپرسور یخچال پیچ بدون شروع و خاموش شدن مکرر موتور امکان پذیر می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ در 90 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 95 ℃ برای جلوگیری از تشنج روتور و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال پیچ نمی تواند بیش از 15 درجه باشد. شیب شدید تر اجازه می دهد تا حفره جذب سیل روغن را روان کند و چکش مایع را در شروع اولیه فعال کند. جداساز روغن مطابقت دارد نیاز به کارایی جداسازی ≥99.7٪. نرخ انتقال روغن بالاتر از 0.3٪ سطوح مبادله گرما را آلوده می کند و ضریب انتقال گرما را در عرض 12 ماه 16٪ کاهش می دهد. حفظ گرمایش جذب پایدار از 5K تا 8K برای کمپرسور یخچال پیچ توصیه می شود. طراحی تزریق روغن اجازه می دهد تا گرمایش جذب کمتر در مقایسه با کمپرسورهای پیستون باشد. نصب بنیاد بتن درجه باید