کمپرسور یخچال دو مرحله تک واحد: اصل کار دمای فوق العاده پایین و کالیبراسیون پارامتر

کمپرسور یخچال دو مرحله تک واحد: اصل کار دمای فوق العاده پایین و کالیبراسیون پارامتر

کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد سیلندرهای فشار پایین و فشار بالا را در یک دستگاه ادغام می کند که برای دمای تبخیر بین -40 ℃ و -70 ℃ برای پردازش کریوژنی ساخته شده است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد می تواند به 78٪ کارایی حجمی در دمای تبخیر -50 ℃ برسد. جابجایی پیستون آن بین گروه های سیلندری مرحله پایین و مرحله بالا با نسبت ثابت تقسیم می شود. این واحد می تواند با ثبات در هنگام نوسانات دمای محیط از 5 ℃ تا 40 ℃ کار کند. قدرت گرمایشگر کرنکس در 200 وات تنظیم شده است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در حالت آماده سازی جلوگیری شود. چرخه تعمیر صفحه دریچه کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 6000 ساعت کار است. ناخالصی های داخل مدار مواد خنک کننده بیش از 40 ppm عمر خدمت را بیش از 35٪ کاهش می دهد. مدل های دو مرحله ای کمپرسور متقابل xiteliduo یک واحد بلوک سیلندر آهن ریخته شده تقویت شده با ضخامت دیوار 18 میلی متر را اتخاذ می کنند. مونتاژ سیلندر به طور مداوم در برابر فشار بین مراحل تا 1.2MPa مقاومت می کند. در مقایسه با واحد خنک کننده کاسکاد در دمای هدف -50 ℃، کمپرسور خنک کننده دو مرحله واحد دارای هزینه سیستم اولیه 8٪ پایین تر است. اما سیستم های کاسکاد می توانند به دمای زیر -70 ℃ برسند. اثر کف کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 1.6 است ㎡, که 35٪ کمتر از یک واحد خنک کننده کاسکاد مطابقت دارد که دمای تبخیر هدف را ارائه می دهد. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد ISO VG100 است. پاکسازی روغن باید درجه NAS 7 یا بهتر را برای کاهش فرسایش در شرایط دمای فوق العاده پایین حفظ کند. جریان شروع کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به 3.9 برابر جریان نامزد می رسد. کانتاکتور باید با اندازه 1.25 برابر جریان نامی برای جلوگیری از سوختن اجزای الکتریکی اندازه گیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد باید 1.8 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این طراحی خطر رکود مایع را در سیلندرهای مرحله پایین کاهش می دهد. بازرسی فیلتر مکش باید هر 1500 ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از 50٪ گرمایش جذب را از 15K بالا می برد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد را تا 20٪ کاهش می دهد. بسیاری از کاربران نهایی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد را با مدل های استاندارد متقابل اشتباه می کنند. کمپرسور یخچال کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری و بزرگ 6 سیلندری نمی تواند به تبخیر -40 ℃ برسد. کمپرسور یخچال پیچ به ندرت برای دمای تبخیر زیر -40 ℃ اعمال می شود. عملکرد مهر و موم روتور آن در شرایط کار با دمای بسیار پایین به شدت کاهش می یابد. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد می تواند 18 ساعت به طور مداوم در روز برای کارگاه های درمان مواد کریوژنی کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 4.1٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. یخچال سازگار معمول R23 است. R404A و R134a مناسب نیستند زیرا فشار اشباع آنها نمی تواند از دمای تبخیر بسیار پایین مورد نیاز پشتیبانی کند. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال دو مرحله واحد 80dB (A) است. نصب محفظه صوتی مقدار سر و صدا را با 12dB (A) برای برآورده کردن مقررات محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار کمپرسور یخچال به طور مستقیم بر عمر تجهیزات تاثیر می گذارد. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 40٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال دو مرحله ای یک واحد در خروجی مرحله بالا نصب شده است و در 2.7MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه زمان پاسخ دریچه را در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار تضمین می کند. تنظیم فشار بین مرحله برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد بسیار مهم است. فشار بین مرحله مطلوب ظرفیت خنک کننده و مصرف انرژی را برای جلوگیری از دمای تخلیه بیش از حد متعادل می کند. پاکسازی حلقه پیستون نیاز به بازرسی در طول تعمیر عمومی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.12 میلی متر باشد، کارایی حجمی زیر 72٪ کاهش می یابد و کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نمی تواند دمای پایین هدف را حفظ کند. واحد های دو مرحله ای کمپرسور متقابل xiteliduo از دریچه های مکش و تخلیه بهار تقویت شده استفاده می کنند. زمان پاسخ باز کردن دریچه در عرض 0.7ms کنترل می شود تا از دست دادن خنثی را تحت نسبت فشار بزرگ کاهش دهد. مکانیزم تخلیه سیلندر از تنظیم بار جزئی برای سیلندرهای مرحله پایین پشتیبانی می کند، از شروع و توقف مکرر موتور جلوگیری می کند و از گرمایش بیش از حد بخش فشرده سازی مرحله بالا جلوگیری می کند. آستانه هشدار دمای بلبرینگ کرنک شافت به 80 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 85 ℃ برای جلوگیری از تشنج کرنک شفت و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نمی تواند بیش از 12 درجه باشد. زاویه شیب بزرگتر باعث می شود که روغن روانکاری حفره های سیلندر پایین را سیل کند و چکش مایع را در زمان راه اندازی ایجاد کند. جداساز روغن مطابقت دارد