لیست چک راه اندازی و پذیرش سیستم کمپرسور یخچال برای واحد های متقابل، پیچ و کاسکاد

لیست چک راه اندازی و پذیرش سیستم کمپرسور یخچال برای واحد های متقابل، پیچ و کاسکاد

راه اندازی مناسب به طور مستقیم ثبات بلند مدت و عمر خدمات کمپرسور یخچال متقابل، کمپرسور یخچال پیچ و واحد یخچال کاسکاد را تعیین می کند. قبل از شروع، تنظیم پایه، تنگ بودن پیچ لنگر، هماهنگی لوله و پد های عایق لرزش برای کمپرسور یخچال کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری و بزرگ 6 سیلندری را بررسی کنید. سطح روغن، درجه تمیزی روغن و نوع روغن را بررسی کنید. واحد های تک مرحله ای متقابل از ISO VG68 استفاده می کنند؛ حلقه های دو مرحله ای تک واحد و کاسکاد با مرحله پایین نیاز به روغن خنک کننده ISO VG100 دارند. کالیبراسیون سنسور را برای فشار تبخیر، فشار تخلیه، دمای بلبرینگ و گرمایش مکش تأیید کنید. انحراف سنسور بیش از 0.05MPa منطق کنترل سیستم را مختل می کند. گواهینامه کالیبراسیون دریچه ایمنی را بررسی کنید. تمام دریچه های تخفیف در سیستم های یخچال متقابل، پیچ و کاسکاد باید سالانه کالیبراسیون شوند و به درستی مهر و موم شوند. آزمایش نگهداری فشار نیتروژن و خشک کردن خلاء را قبل از شارژ مواد خنک کننده انجام دهید. نرخ نشت باید کنترل شود تا نیازهای نشت سالانه زیر 0.5٪ را برآورده کند. برای کمپرسور خنک کننده متقابل، گرمایشگر کرنکس باید حداقل 8 ساعت قبل از راه اندازی انرژی داده شود تا مواد خنک کننده محلول را جوش دهد و از رقیق شدن روغن جلوگیری کند. عملکرد مکانیزم تخلیه برای کمپرسورهای پیستون را بررسی کنید. تایید کنید که تنظیم ظرفیت 25/50/75٪ به طور معمول برای مدل های 4 سیلندری و تخلیه چند مرحله ای برای واحد های بزرگ 6 سیلندری کار می کند. برای کمپرسور یخچال پیچ، حرکت دریچه اسلاید را آزمایش کنید تا تنظیم ظرفیت بدون مرحله از 10٪ تا 100٪ بدون مسدود کردن یا سر و صدای غیر طبیعی را تایید کنید. برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد، بر تنظیم فشار بین مرحله ها تمرکز کنید تا از دمای تخلیه بیش از حد که به مواد صفحه پیستون و دریچه آسیب می رساند، جلوگیری کنید. برای واحد خنک کننده کاسکاد، مدارهای مرحله بالا و مرحله پایین را به طور جداگانه کمیسیون کنید. تفاوت دمای مبدل حرارتی کاسکاد را در محدوده 5K-8K کنترل کنید. پس از شروع اولیه، به طور مداوم گرمایش جذب را نظارت کنید. حفظ 6K-10K برای یک مرحله متقابل، 8K-12K برای پیستون دو مرحله و مدار پایین مرحله کاسکاد. تفاوت فشار روغن را در طول اجرا بررسی کنید. تفاوت فشار روغن عادی: 0.2-0.4MPa برای کمپرسورهای پیستون، 0.3-0.5MPa برای کمپرسور یخچال پیچ. پارامترهای عملیاتی را به طور مداوم برای 24 ساعت در آزمایش پذیرش ثبت کنید: فشار مکش، فشار تخلیه، دمای روغن، دمای بلبرینگ، جریان و عامل قدرت. لرزش و سر و صدای غیر طبیعی را بررسی کنید. لرزش بیش از حد نشان دهنده عدم هماهنگی شفت، پیچ های لنگر شل یا فشار لوله نامناسب بر روی فلنج های کمپرسور است. بررسی خطر بازگشت مایع هر گونه انتقال مایع به کمپرسور باعث چکش مایع می شود و به سرعت صفحات دریچه را برای کمپرسورهای پیستون متقابل از بین می برد. عملکرد جداساز روغن را بررسی کنید. نرخ انتقال روغن بالاتر از 0.5٪ مبدل گرما را آلوده می کند و ضریب انتقال گرما را به تدریج کاهش می دهد. توابع حفاظت را تایید کنید: فشار تخلیه بالا، دمای بلبرینگ بالا، فشار روغن پایین و حفاظت از بار بیش از حد می تواند قطع برق را به طور قابل اعتماد در طول شبیه سازی خطا ایجاد کند. برای خاموشی بلند مدت بیش از 6 ماه، تغییر روغن، تمیز کردن فیلتر و مهر و موم کردن نیتروژن را برای جلوگیری از زنگ داخلی در داخل سیلندر یا اتاق روتور انجام دهید. پارامترهای خط پایه را در طول پذیرش ثبت کنید، که در بازرسی معمول بعدی برای تشخیص زودهنگام تخریب عملکرد کمپرسور یخچال مقایسه می شود. پذیرش سیستم همچنین باید شامل آموزش اپراتور در مورد بازرسی روزانه، مدیریت هشدار و توالی صحیح شروع / خاموش کردن برای تجهیزات یخچال متقابل، پیچ و کاسکاد باشد. بسیاری از خرابی های زودرس کمپرسور به دلیل راه اندازی نامناسب مانند پیش گرمایش ناکافی، درجه روغن اشتباه، سنسورهای کالیبراسیون نشده یا درمان خلاء ضعیف ایجاد می شود. سری کمپرسور متقابل xiteliduo نیاز به همان منطق راه اندازی برای مدل های کوچک، متوسط، بزرگ 4 سیلندری و بزرگ 6 سیلندری دارد، که عملیات در محل را ساده می کند. مدل های ضد انفجار نیاز به بازرسی اضافی در مورد پاکسازی مفصل ضد شعله و مهر و موم کردن کابل در طول راه اندازی دارند تا الزامات ایمنی Ex d II BT4 را برآورده کنند. پیش بررسی آلودگی کندنسر در زمان پذیرش مورد نیاز است. کندنسور پاک تضمین می کند که دمای کندنسور در حدود 38-45 ℃ باقی می ماند و از دست دادن ظرفیت جلوگیری می کند. تأیید سرعت لوله مکش برای تضمین بازگشت روغن مورد نیاز است. متقابل: 12-18m / s؛ سرعت لوله مکش کمپرسور خنک کننده پیچ کنترل می شود در 15-22m / s. آزمایش منبع تغذیه: نوسانات ولتاژ را در ± 10٪ ولتاژ نامگذاری کنید. عدم ثبات ولتاژ باعث حفاظت مکرر از بار بیش از حد و آسیب رساندن به پیچ و تاب های موتور می شود. پس از راه اندازی، برنامه تعمیر و نگهداری را تنظیم کنید: بازرسی فیلتر، نمونه گیری روغن، بازرسی دریچه و کالیبراسیون مجدد سنسور با توجه به انواع مختلف کمپرسور.