چگونگی انتخاب بین پیستون متقابل، کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد، کاسکاد و پیچ

چگونگی انتخاب بین پیستون متقابل، کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد، کاسکاد و پیچ

انتخاب نوع کمپرسور یخچال عمدتاً به دمای تبخیر هدف، ثبات بار خنک کننده، ساعات عملیاتی، بودجه و شرایط نصب سایت بستگی دارد. کمپرسورهای یخچال تک مرحله ای (کوچک / متوسط / بزرگ 4 سیلندری ، بزرگ 6 سیلندری) با دمای تبخیر بالای -25 ℃ و ظرفیت خنک کننده 35 کیلووات ~ 480 کیلووات مناسب هستند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد برای دمای تبخیر از -40 ℃ تا -70 ℃ انتخاب شده است، ایده آل برای یخچال عمیق و آزمایش مواد با دمای پایین با تقاضای خنک کننده متوسط است. واحد خنک کننده کاسکاد زمانی مورد نیاز است که دمای هدف زیر -70 ℃ تا -120 ℃ باشد. این دو مدار خنک کننده جداگانه را برای خنک کننده با دمای بسیار پایین اتخاذ می کند. کمپرسور خنک کننده پیچ مناسب ظرفیت بزرگ، بار خنک کننده پایدار مداوم 24 ساعته بالای 320 کیلووات است که معمولاً در کارخانه های ذخیره سازی سرد و یخ سازی بزرگ استفاده می شود. هنگامی که بار خنک کننده اغلب نوسان می کند، کمپرسورهای پیستون متقابل اغلب عملکرد انرژی کلی بهتر از کمپرسور خنک کننده پیچ را تحت بار جزئی ارائه می دهند. برای عملیات کامل 24 ساعته با ظرفیت بالای 480kW، کمپرسور یخچال پیچ دارای مزیت صرفه جویی در انرژی نسبت به کمپرسورهای پیستون است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای واحد دارای سرمایه گذاری کمتر و لوله کشی ساده تر از واحد یخچال کاسکاد است، اما نمی تواند به دمای زیر -70 ℃ برسد. واحد خنک کننده کاسکاد پایین ترین دمای قابل دستیابی را به ارمغان می آورد، اما نیاز به مدارهای خنک کننده دوگانه، بار کاری تعمیر و نگهداری بالاتر و بودجه پروژه بزرگتر دارد. کمپرسور یخچال چهار سیلندری کوچک مناسب برای ذخیره سازی سرد کوچک و کابینت های سریع با تقاضای خنک کننده 35 ~ 65 کیلووات و عملیات نامتدوم است. کمپرسور یخچال چهار سیلندری متوسط برای ذخیره سازی سرد متوسط و خطوط یخچال دسته ای با بار از 65 کیلووات تا 180 کیلووات به خوبی کار می کند. کمپرسور یخچال چهار سیلندری بزرگ به طور گسترده ای در ذخیره سازی سرد بزرگ و تونل های سریع یخچال با تقاضای خنک کننده از 180 کیلووات تا 320 کیلووات استفاده می شود. کمپرسور خنک کننده بزرگ 6 سیلندری با بار خنک کننده سنگین 320 ~ 480kW را با تخلیه چند مرحله برای تنظیم دقیق ظرفیت اداره می کند. ردپای کمپرسورهای پیستون متقابل با اندازه سیلندر افزایش می یابد، در حالی که کمپرسور خنک کننده پیچ معمولاً نیاز به فضای بزرگتر برای همان ظرفیت خنک کننده بالا دارد. الزامات روانکاری متفاوت است: پیستون تک مرحله از ISO VG68 استفاده می کند؛ یک واحد دو مرحله از روغن با دمای پایین ISO VG100 استفاده می کند؛ پیچ نیاز به ISO VG68 با تمیزیت سختگیرانه NAS 6 دارد. جریان شروع کمپرسور های پیستون 3.5 ~ 3.6 برابر جریان نامگذاری شده است، بسیار بالاتر از کمپرسور یخچال پیچ در تنها 1.8 برابر جریان نامگذاری شده است. صفحه دریچه بخش کلیدی پوشیدن برای کمپرسورهای متقابل است؛ اجزای اصلی فرسایش کمپرسور یخچال پیچ، یاتاقان روتور با فاصله تعمیر طولانی تر است. سطح سر و صدا در میان این دسته ها مشابه است که از 80dB (A) تا 85dB (A) در 1m است. محفظه صوتی برای کارگاه های حساس به سر و صدا توصیه می شود. فشار تنظیم دریچه ایمنی برای تجهیزات دمای فوق العاده پایین افزایش می یابد: پیستون تک مرحله 2.7MPa، واحد تک دو مرحله 3.0MPa، مرحله پایین کاسکاد 3.0MPa. پنجره دمای طراحی کندنسر با توجه به نوع کمپرسور متفاوت است. دمای تبخیر پایین تر نیاز به کنترل سخت تر دمای تراکم برای جلوگیری از از دست دادن ظرفیت دارد. بازرسی تخلیه حلقه پیستون برای کمپرسورهای متقابل بسیار مهم است. کمپرسور یخچال پیچ بر نظارت بر تخلیه روتور در طول تعمیر و نگهداری تمرکز دارد. تخلیه سیلندر برای کمپرسورهای پیستون چند مرحله ای است، در حالی که کمپرسور یخچال پیچ دریچه اسلاید را برای تنظیم ظرفیت مداوم بدون مرحله اتخاذ می کند. محدودیت حمل و نقل: کمپرسور های پیستون حداکثر 15 درجه، واحد واحد دو مرحله 12 درجه، کاسکاد 10 درجه، کمپرسور یخچال پیچ 10 درجه، برای جلوگیری از سیل روغن و چکش مایع. الزامات کارایی جداساز روغن: پیستون ≥99.5٪، واحد واحد دو مرحله ≥99.6٪، مرحله پایین کاسکاد ≥99.6٪، کمپرسور یخچال پیچ ≥99.8٪. نقطه تنظیم سوپرگرم مکش با توجه به نوع تجهیزات متفاوت است؛ واحدهای دمای فوق العاده پایین نیاز به گرمایش بالاتر دارند تا از آسیب بازگشت مایع به اجزای کمپرسور جلوگیری کنند. نیاز پایه: کمپرسور های پیستون C25 بتن؛ کمپرسور خنک کننده پیچ به دلیل ویژگی های لرزش پویا روتور به بتن C30 نیاز دارد. فاکتور قدرت کمی بالاتر برای کمپرسور یخچال پیچ تحت بار کامل است، اما کمپرسورهای پیستونی کارایی بهتری را تحت بار جزئی متغیر حفظ می کنند. انتخاب مواد خنک کننده توسط نوع کمپرسور محدود می شود. پیستون تک مرحله از R404A / R134a استفاده می کند؛ یک واحد دو مرحله می تواند از R23 برای شرایط دمای پایین استفاده کند. واحد خنک کننده کاسکاد از دو مواد خنک کننده مختلف، مرحله بالا R404A / R507A و مرحله پایین R23 استفاده می کند که نیاز به تشخیص نشت جداگانه برای هر مدار دارد. هزینه نگهداری سالانه: پیستون کوچک < پیستون متوسط < پیستون بزرگ < واحد واحد