راهنمای تشخیص خطا رایج و تعمیر و نگهداری پیشگیری برای سری کمپرسور یخچال Xiteliduo

راهنمای تشخیص خطا رایج و تعمیر و نگهداری پیشگیری برای سری کمپرسور یخچال Xiteliduo

تعمیر و نگهداری پیشگیری منظم عمر خدمات را افزایش می دهد و خاموش شدن غیر منتظره برای کمپرسور یخچال کوچک / متوسط / بزرگ 4 سیلندری ، 6 سیلندری بزرگ ، دو مرحله ای تک واحد ، کاسکاد و پیچ را کاهش می دهد. تخریب مایع یکی از مخرب ترین نقص ها است. این ناشی از بازگشت مواد خنک کننده مایع به سیلندر ها یا روتورها است که به سرعت به صفحات دریچه، پیستون ها یا روتورهای پیچ آسیب می رساند. عوامل اصلی سست شدن مایع عبارتند از تنظیم نامناسب سوپرگرم، شارژ بیش از حد مواد خنک کننده، گرمایش ضعیف کرنکس و حمل و نقل غیر مطابق و عملیات راه اندازی. دمای تخلیه بالا اغلب در کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد و کمپرسور مرحله پایین کاسکاد رخ می دهد. ممکن است نتیجه خنک کننده بین مرحله های ناکافی یا انتخاب غلط مواد خنک کننده باشد. تفاوت فشار روغن ناکافی یک سیگنال هشدار جهانی برای تمام انواع کمپرسور است که نشان دهنده فرسایش پمپ روغن، مسدود شدن فیلتر روغن یا تخریب عملکرد روغن یخچال است. لرزش غیر طبیعی می تواند به دلیل ایجاد پایه، عدم هماهنگی شفت، اتصال دهنده های شل، چکش مایع یا انباشت روغن بیش از حد در داخل حفره های کمپرسور ایجاد شود. گرمایش بالای مکش ظرفیت خنک کننده را کاهش می دهد؛ سوپرگرما کم مکش خطر بازگشت مایع را به ارمغان می آورد. محدوده سوپرگرما توصیه شده با مدل کمپرسور و دمای کار متفاوت است. صدای بیش از حد معمولاً از صفحات دریچه فرسوده شده، خرابی یاتاقان، لوله های شل یا ضربه مایع در داخل محفظه کمپرسور می آید. محافظت از بارگذاری بیش از حد مکرر توسط دمای بالای تراکم، کاهش ولتاژ منبع برق، تراکم آلوده، سیستم بیش از حد بارگذاری یا پیری عایق موتور ایجاد می شود. تنظیم ظرفیت آهسته کمپرسور یخچال پیچ عمدتاً به دلیل خرابی دریچه اسلاید، عدم طبیعی فشار روغن یا انحراف سیگنال مدار کنترل ایجاد می شود. از دست دادن ظرفیت کمپرسورهای پیستون متقابل به طور کلی از صفحات دریچه فرسوده شده، فرسایش حلقه پیستون، نشت سیلندر یا کاهش فشار بیش از حد منیفولد مکش است. نشت مواد خنک کننده را می توان از طریق تست نگه داشتن فشار و آشکارساز نشت الکترونیکی تشخیص داد. نقاط نشت اغلب در مفاصل فلانج، مهر و موم های شفت و اتصالات دریچه ظاهر می شوند. انتقال روغن بالای ارزش نامگذاری سطوح مبدل گرما را آلوده می کند، ضریب انتقال گرما را کاهش می دهد و به تدریج عملکرد کلی سیستم یخچال را کاهش می دهد. بازرسی مسدود کردن فیلتر یک کار معمولی است. مسدود شدن فیلتر مکش کاهش فشار مکش را افزایش می دهد و کارایی حجمی کمپرسور را کاهش می دهد. برای کمپرسورهای پیستون متقابل، بازرسی صفحه دریچه و اندازه گیری خلاص حلقه پیستون در طول چرخه های تعمیر برنامه ریزی شده اجباری است. برای کمپرسور یخچال پیچ، تخلیه روتور و نظارت بر روند دمای یاتاقان به جای بازرسی صفحه دریچه، موارد اصلی نگهداری هستند. برای کمپرسور دو مرحله ای واحد و کمپرسور پایین مرحله ای واحد خنک کننده کاسکاد، نظارت بر دمای تخلیه برای جلوگیری از آسیب های بیش از حد گرمایش اولویت داده می شود. گرمایشگر کرنکس باید در طول حالت آماده سازی برق داشته باشد. قطع برق گرمایشگر کرنکس باعث مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن می شود و خطر خرابی راه اندازی را افزایش می دهد. نمونه گیری و تجزیه و تحلیل روغن سالانه توصیه می شود. آلودگی روغن، افزایش مقدار اسید یا کاهش ویسکوزیته نشان دهنده تخریب روغن و نیاز به جایگزینی فوری روغن است. حفظ نیتروژن برای خاموش شدن بلند مدت بیش از 6 ماه مورد نیاز است تا از زنگ داخلی هر دو کمپرسور یخچال پیستون و پیچ جلوگیری شود. کالیبراسیون سنسور بر روی سنسور فشار تبخیر و فرستنده های دما ضروری است. انحراف سنسور منجر به اقدامات کنترل اشتباه و عملیات ناپایدار می شود. کالیبراسیون سالانه دریچه ایمنی اجباری است. چسبیدن یا تاخیر در پاسخ دریچه تسکین ممکن است باعث فشار بیش از حد خطرناک در سیستم کمپرسور شود. تمیز کردن آلودگی کندنسور به طور مستقیم دمای کندنسور را کنترل می کند. فولینگ مصرف انرژی را افزایش می دهد و ظرفیت خنک کننده تمام کمپرسورهای یخچال را کاهش می دهد. هنگامی که سست شدن مایع رخ می دهد، بلافاصله برق را قطع کنید، تلاش های راه اندازی را متوقف کنید، صفحات دریچه / پیستون ها را بررسی کنید و شارژ مواد خنک کننده و تنظیمات سوپر گرما را بررسی کنید. برای دمای غیر طبیعی بلبرینگ بالا، تامین روغن، کیفیت روغن و شرایط خنک کننده را بررسی کنید. گرمایش بیش از حد مداوم منجر به تشنج و تخریب دائمی می شود. پارامترهای عملیاتی روزانه را ثبت کنید: فشار مکش، فشار تخلیه، فشار روغن، دمای بلبرینگ، جریان و گرمایش مکش برای تجزیه و تحلیل روند. داده های عملیاتی تاریخی به پیش بینی فرسایش اجزای و ترتیب تعمیرات قبل از خرابی کمک می کند و زمان توقف برنامه ریزی نشده و از دست دادن تولید را به حداقل می رساند. مدل های ضد انفجار نیاز به بازرسی اضافی برای یکپارچگی محفظه ضد آتش، مهر و موم و غدد ورودی کابل در طول تعمیر و نگهداری سالانه دارند. پس از تعمیر عمومی، آزمایش فشار، پمپاژ خلاء و شارژ مواد خنک کننده باید از روش استاندارد پیروی کند و آزمایش را در بار جزئی قبل از عملیات کامل اجرا کند.

سوال متداول: مخرب ترین خطای رایج برای کمپرسورهای یخچال چیست؟ A: لکه مایع