کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد: کمپرسور پیستون با دمای فوق العاده پایین برای یخچال عمیق و آزمایش دمای پایین

کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد: کمپرسور پیستون با دمای فوق العاده پایین برای یخچال عمیق و آزمایش دمای پایین

کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد ظرفیت خنک کننده از 25 کیلووات تا 220 کیلووات را ارائه می دهد که برای یخچال شدن عمیق، آزمایش مواد در دمای پایین و فرآیندهای خاص صنعتی در دمای پایین طراحی شده است. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به کارایی حجمی 76٪ در دمای تبخیر نامگذاری شده -45 ℃ دست می یابد. جابجایی پیستون آن از 70 m³ / h تا 160 m³ / h با سرعت عملیاتی 1450rpm است. این واحد می تواند عملیات مداوم پایدار را در هنگام نوسانات دمای محیط بین 5 ℃ و 38 ℃ حفظ کند. قدرت گرمایشگر کرنکس در 220 وات تنظیم شده است تا از مهاجرت مواد خنک کننده و رقیق کردن روغن در طول حالت آماده سازی جلوگیری شود. چرخه تعمیر صفحه دریچه کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 6500 ساعت کار است. ناخالصی های مدار بیش از 40 ppm عمر قابل استفاده را بیش از 34٪ کوتاه می کند. مدل های کمپرسور یخچال دو مرحله ای xiteliduo یک واحد بلوک سیلندر آهن ریخته شده تقویت شده با ضخامت دیوار 17 میلی متر را اتخاذ می کنند. مونتاژ سیلندر می تواند در برابر حداکثر فشار تخلیه مداوم تا 3.0MPa مقاومت کند. در مقایسه با واحد یخچال کاسکاد در همان دمای تبخیر، کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد مصرف انرژی 2.4٪ بالاتر دارد اما سرمایه گذاری اولیه بسیار پایین تر است. اثر کف کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد 1.3 است ㎡, که 40٪ کوچکتر از یک واحد خنک کننده کاسکاد با ظرفیت خنک کننده یکسان است. درجه روغن روانکاری توصیه شده برای کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد، روغن یخچال با دمای پایین ISO VG100 است. پاکسازی روغن باید NAS درجه 7 یا بهتر را حفظ کند. جریان شروع کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد به 3.7 برابر جریان نامزد می رسد. کانتاکتور باید با اندازه 1.25 برابر جریان نامی برای جلوگیری از سوختن اجزای الکتریکی اندازه گیری شود. حجم گیرنده مایع برای سیستم های کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد باید 1.8 برابر کل شارژ مواد خنک کننده باشد. این اندازه گیری سرکوب کند که مایع در شرایط دمای فوق العاده پایین کند. بازرسی فیلتر مکش باید هر 1800 ساعت کاری انجام شود. مسدود شدن فیلتر بیش از 50٪ گرمایش جذب را از 15K بالا می برد و ظرفیت خنک کننده واقعی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد را 16٪ کاهش می دهد. بسیاری از مهندسان خرید کمپرسور یخچال دو مرحله ای یک واحد را با کمپرسور های پیستون یک مرحله و واحد های کاسکاد مقایسه می کنند. این بخش دمای فوق العاده پایین میانه -40 ℃ ~ -70 ℃ را پر می کند. کمپرسور یخچال تک مرحله ای تنها بالای -25 ℃ کار می کند، بنابراین نمی تواند نیازهای یخچال عمیق زیر -40 ℃ را برآورده کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد می تواند 16 ساعت به طور مداوم در روز برای کارخانه های پردازش یخچال عمیق کار کند. زمان متوقف نگهداری سالانه حدود 3.8٪ از کل زمان عملیاتی را تشکیل می دهد. مواد خنک کننده سازگار شامل R404A، R507A و R23 برای مرحله پایین است. دستکاری ویژه برای R23 برای کنترل دمای تخلیه مورد نیاز است. سطح سر و صدا اندازه گیری شده در 1 متر از کمپرسور یخچال دو مرحله واحد 83dB (A) است. نصب یک محفظه صوتی خواندن سر و صدا را با 11dB (A) برای برآورده کردن محدودیت های محیط زیست کارخانه کاهش می دهد. شرایط کار با دمای بسیار پایین نسبت فشرده سازی را به شدت افزایش می دهد. عملیات طولانی بالای دمای تخلیه نامگذاری عمر قابل استفاده را در عرض دو سال تقریباً 36٪ کاهش می دهد. دریچه ایمنی کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد در 3.0MPa فعال می شود. کالیبراسیون سالانه اجباری است تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ دریچه در عرض 0.3 ثانیه در طول افزایش فشار ناگهانی باقی می ماند. مطابقت کندنسر برای کمپرسور یخچال دو مرحله واحد واحد باید دمای تراکم را از 35 ℃ تا 42 ℃ نگه دارد. هر افزایش 5 ℃ در دمای تراکم ظرفیت خنک کننده را حدود 12٪ کاهش می دهد. پاکسازی حلقه پیستون در طول تعمیرات برنامه ریزی شده نیاز به بازرسی دارد. هنگامی که فاصله بیش از 0.12 میلی متر باشد، کارایی حجمی زیر 68٪ کاهش می یابد و کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نمی تواند بار طراحی را حفظ کند. کمپرسور یخچال دو مرحله ای xiteliduo از دریچه های مکش و تخلیه تقویت شده با بهار استفاده می کند. زمان پاسخ باز کردن دریچه در عرض 0.7ms برای کاهش از دست دادن خنثی کنترل می شود. خنک کننده بین مرحله ها برای دمای تخلیه پایین تر ادغام شده است. تنظیم ظرفیت را می توان با تخلیه سیلندر برای تطبیق بارهای متغیر دمای پایین به دست آورد. آستانه هشدار دمای بلبرینگ کرنک شافت در 80 ℃ تنظیم شده است. سیستم کنترل قطع برق را هنگامی که دمای بیش از 88 ℃ برای جلوگیری از تشنج کرنک شفت و آسیب مکانیکی دائمی ایجاد می کند. زاویه شیب حمل و نقل کمپرسور یخچال دو مرحله ای تک واحد نمی تواند بیش از 12 درجه باشد. شیب شدید تر اجازه می دهد تا حفره های سیلندر سیل روغن را روان کند و چکش مایع را در شروع اولیه فعال کند. جداساز روغن مطابقت دارد نیاز به کارایی جداسازی ≥99.6٪. نرخ انتقال روغن بالاتر از 0.4٪ سطوح مبدل گرما را آلوده می کند و ضریب انتقال گرما را در عرض 12 ماه 20٪ کاهش می دهد. حفظ مکش پایدار