طراحی خط لوله کمپرسور یخچال و مشخصات بازگشت روغن برای مدار یخچال ذخیره سازی سرد

طراحی خط لوله کمپرسور یخچال و مشخصات بازگشت روغن برای مدار یخچال ذخیره سازی سرد

طرح خط لوله خنک کننده نامناسب و طراحی بازگشت روغن باعث 48٪ از خطاهای تخریب ظرفیت آهسته می شود، با انباشت روغن در تبخیر به عنوان علت اصلی. شیب خط لوله مکش عملکرد بازگشت روغن را تعیین می کند. لوله مکش باید شیب 1٪ به سمت تبخیر را حفظ کند تا اطمینان حاصل شود که روغن به طور مداوم به کمپرسور یخچال برمی گردد. کاهش فشار خط لوله ظرفیت خنک کننده سیستم را محدود می کند. از دست دادن فشار جانبی مکش بیش از 0.02 MPa ظرفیت خنک کننده واقعی را 6٪ کاهش می دهد و نسبت فشرده سازی را افزایش می دهد. مشخصات فنی کمپرسور های یخچال Xiteliduo انتخاب قطر لوله را با توجه به جریان حجمی گاز و نوع مواد خنک کننده تعریف می کند. بازگشت روغن لوله مکش افقی نیاز به حداقل سرعت گاز دارد. سرعت گاز کمتر از 3.5 متر در ثانیه قطره های روغن را به عقب می برد. سرعت پایین منجر به رسوب روغن در پایین لوله می شود. لوله عمودی برای مکش نیاز به تله روغن دارد. تله روغن روغن را جمع آوری می کند و روغن را برای فشار روغن در طول افزایش بار کمپرسور برای بخش های خط لوله عمودی تشکیل می دهد. لوله بازگشت روغن کم اندازه باعث انباشت روغن می شود. قطر لوله بازگشت روغن کوچکتر از DN15 روغن را در داخل مبدل گرما می گیرد. 33 درصد از سیستم های ذخیره سازی سرد مجهز به این نقص هستند. انتقال لرزش خط لوله باعث خطر ترک جوشکاری می شود. جابجایی لرزش بیش از 0.12 میلی متر در مفصل لوله تولید ترک های خستگی را پس از 12 ماه عملیات مداوم تسریع می کند. مفصل گسترش انعطاف پذیر انتقال لرزش را جدا می کند. مفاصل انعطاف پذیر نصب شده در نزدیکی خروجی کمپرسور لرزش را از گسترش به شبکه لوله های ثابت فاصله طولانی متوقف می کند. بخش لوله مستقیم قبل از سنسور اختلال جریان را کاهش می دهد. حداقل 5 برابر قطر لوله لوله مستقیم قبل از نصب فشار سنج یا سنسور دما مورد نیاز است. پد لاستیکی پشتیبانی لوله کشی سر و صدای ساختار را کاهش می دهد. پد های لاستیکی بین کلیمپ لوله و لوله صدای انتقال یافته به پایه ساختمان را بیش از 10 dB (A) کاهش می دهند. حفاظت از جریان بازگشت مواد خنک کننده مایع به انباشته مکش متکی است. این ماده خنک کننده مایع را قبل از ورودی کمپرسور متوقف می کند و خطر سست شدن مایع را تا 41٪ کاهش می دهد. گاز غیر قابل تراکم در نقاط بالای خط لوله تجمع می شود. دریچه های تهویه هوا در موقعیت های بالای خط لوله نصب می شوند تا گاز غیر قابل تراکم را به طور منظم تخلیه کنند. ضخامت دیوار خط لوله باید با حداکثر فشار کاری سیستم مطابقت داشته باشد. بازرسی ضخامت دیوار لوله های فشار باید هر 3 سال یک بار برای پروژه های یخچال صنعتی انجام شود. کیفیت جوشکاری خط لوله بر نگهداری خلاء تاثیر می گذارد. نقص جوشکاری با نشت کوچک آزمایش خلاء را شکست می دهد و باعث افزایش فشار آهسته پس از شارژ مواد خنک کننده می شود. عملکرد بازگشت روغن برای خط لوله دمای پایین بدتر می شود. روان کننده دمای پایین ویسکوزیتی بالاتری دارد و برای حمل روغن به کمپرسور به سرعت گاز بالاتر نیاز دارد. حفظ گرما خط لوله از تراکم و تشکیل یخ جلوگیری می کند. عایق آسیب دیده ورود گرما را افزایش می دهد و بار گرمای سیستم را حدود 8٪ در پروژه های ذخیره سازی سرد افزایش می دهد. خط لوله مکش طولانی از دست دادن فشار کل را افزایش می دهد. طول لوله بیش از 40 متر نیاز به ارتقاء قطر لوله برای حفظ کاهش فشار زیر 0.02 MPa دارد. طرح لوله بندی از تله مایع در ورودی کمپرسور جلوگیری می کند. تله مایع تشکیل شده توسط خم شدن لوله اشتباه منجر به بازگشت مایع می شود و باعث آسیب به سستی مایع می شود. لوله های کاهش فشار دریچه ایمنی باید در فضای باز منجر شوند. لوله اگزوز دریچه ایمنی نمی تواند با اپراتورها یا فضای محدود برای ایمنی آزاد کردن مواد خنک کننده روبرو شود. تمیز کردن خط لوله قبل از راه اندازی زباله های جوشکاری را حذف می کند. فیلتر مکش 100 مش ذرات فلزی بزرگتر از 0.15 میلی متر را برای محافظت از روتورهای کمپرسور جذب می کند. خطر خوردگی خطوط لوله در محیط ساحلی افزایش می یابد. پوشش ضد خوردگی خط لوله نیاز به آزمایش اسپری نمک خنثی 1000 ساعته برای مقاومت در برابر فرسایش اسپری نمک دارد. آزمایش فشار خط لوله قبل از شارژ مواد خنک کننده مورد نیاز است. فشار آزمایش هیدروستاتیک 1.5 برابر فشار کاری نامگذاری شده برای تایید قدرت و تنگ بودن خط لوله است. لوله شاخه نمونه گیری روغن باید در منطقه مخزن روغن نصب شود. روغن استخراج شده از مخزن روغن پایین تر منعکس کننده وضعیت پیری واقعی به جای نمونه گیری خط لوله فشار بالا است. اصلاح خط لوله نیاز به پمپاژ مجدد خلاء دارد. هر باز شدن مدار خنک کننده خلاء را قطع می کند و باید بعد از تعمیر دوباره به زیر 500 Pa پمپ شود. گسترش حرارتی خط لوله باید در لوله های طولانی در نظر گرفته شود. مفاصل گسترش تغییر شکل حرارتی را جذب می کنند و از ترک فشار خط لوله تحت تغییر دما جلوگیری می کنند. عملکرد بازگشت روغن تحت بار جزئی بسیار مهم است. وقتی کمپرسور زیر 40 درصد بار کار می کند، سرعت گاز کاهش می یابد و عملکرد تله روغن برای گردش روغن ضروری می شود. پالس فشار خط لوله باعث خستگی لوله می شود. دامپر پالس نصب شده در نزدیکی نوزل کمپرسور پالس گاز را کاهش می دهد و عمر خط لوله را افزایش می دهد. ثبت عملیات خط لوله نتایج بازرسی لوله را ثبت می کند. اندازه گیری منظم ضخامت دیوار و بازرسی جوشکاری می تواند نقص های خوردگی را قبل از نشت تشخیص دهد. آسیب عایق خط لوله باعث یخبندی می شود