بازرسی دریچه ایمنی کمپرسور یخچال و انطباق ظرف فشار برای ذخیره سازی سرد صنعتی

بازرسی دریچه ایمنی کمپرسور یخچال و انطباق ظرف فشار برای ذخیره سازی سرد صنعتی

خرابی دریچه ایمنی 39٪ از خطرات پنهان ظرف فشار را تشکیل می دهد و بازرسی دوره ای مطابق با مقررات ایمنی ظرف فشار صنعتی اجباری است. فشار باز کردن دریچه ایمنی در 1.1 برابر حداکثر فشار کاری مجاز تنظیم شده است. این تنظیم فشار اضافی را قبل از رسیدن ظرف به حد فشار طراحی آزاد می کند. تست عملکرد دریچه ایمنی باید هر سه سال یک بار انجام شود. بازرسی عمل باز کردن دریچه و بستن مجدد قابل اعتماد را پس از عملیات کاهش فشار تایید می کند. جداساز روغن و ظروف فشار کمپرسور های یخچال Xiteliduo قبل از تحویل کارخانه با فشار کاری 1.5 برابر از آزمایش هیدروستاتیک عبور می کنند. لوله های خروجی دریچه ایمنی باید در خارج از خانه هدایت شوند. لوله تخلیه نمی تواند با اپراتورها یا فضای محدود روبرو شود تا از آسیب به مواد خنک کننده در طول کاهش فشار جلوگیری شود. دریچه ایمنی نمی تواند به طور مصنوعی مسدود یا مهر و موم شود. مسدود کردن دریچه ایمنی به طور کامل حفاظت از فشار بیش از حد را از دست می دهد و ممکن است باعث شکستن ظرف تحت فشار غیر طبیعی شود. بازرسی ضخامت دیوار ظرف فشار هر 3 سال یک بار مورد نیاز است. از دست دادن ضخامت ناشی از خوردگی فشار کاری مجاز ظرف را کاهش می دهد و باید ثبت شود. نشت دریچه ایمنی را می توان با روند فشار استاتیک شناسایی کرد. کاهش فشار آهسته در حالت مهر و موم استاتیک نشان دهنده خرابی مهر و موم صندلی دریچه و نشت مواد خنک کننده است. ظروف فشار بالا و پایین کمپرسور دو مرحله دارای دریچه های ایمنی جداگانه هستند. هر ظرف مرحله دریچه ایمنی مستقل را با حداکثر فشار کاری خود تطبیق می دهد. قطعات یدکی دریچه ایمنی باید با مشخصات اصلی مطابقت داشته باشد. دریچه جایگزین غیر مطابقت فشار باز شدن را تغییر می دهد و عملکرد حفاظت از ظرف فشار را باطل می کند. نصب دریچه ایمنی نیاز به بخش لوله ورودی مستقیم دارد. خط لوله ورودی نمی تواند آرنج های تیز داشته باشد که با جریان گاز مداخله کند و بر پاسخ باز کردن دریچه تاثیر بگذارد. کالیبراسیون دریچه ایمنی باید توسط موسسه واجد شرایط تکمیل شود. تنظیم در محل بدون صدور گواهینامه الزامات انطباق ایمنی ظرف فشار را برآورده نمی کند. بازرسی خارجی ظرف فشار پوشش ضد خوردگی را بررسی می کند. پوشش آسیب دیده باعث خوردگی پوسته می شود و از دست دادن ضخامت دیوار را در محیط ساحلی اسپری نمک تسریع می کند. دریچه ایمنی نمی تواند بعد از تجاوز دوره اعتبار استفاده شود. دریچه منقضی شده ممکن است در فشار تنظیم شده باز نشود و عملکرد حفاظت از فشار بیش از حد سیستم یخچال را از دست دهد. ثبت عملیات ظرف فشار تاریخ بازرسی و داده های ضخامت را ثبت می کند. سوابق کامل برای بازرسی ایمنی رسمی پروژه های ذخیره سازی سرد صنعتی مورد نیاز است. عمل دریچه ایمنی صدای تیز ایجاد می کند. کارکنان تعمیر و نگهداری نباید در خروجی اگزوز ایستاده باشند وقتی دریچه ایمنی برای کاهش فشار باز می شود. آزمایش هیدرواستاتیک ظرف فشار پس از تعمیر عمده مورد نیاز است. هر گونه تغییر جوشکاری در ظرف فشار نیاز به آزمایش مجدد هیدرواستاتیک قبل از بازگرداندن به عملیات دارد. مقدار تنظیم دریچه ایمنی نمی تواند به طور خودسرانه تغییر یابد. تغییر فشار باز کردن بدون تایید مقررات ایمنی را نقض می کند و خطر فشار بیش از حد بالقوه را به ارمغان می آورد. انباشت گاز غیر قابل تراکم فشار کاری ظرف فشار را افزایش می دهد. محتوای هوا 5٪ در داخل مدار یخچال فشار تراکم را 0.14 MPa افزایش می دهد. پایه بندی ظرف فشار بر خط لوله دریچه ایمنی تاثیر می گذارد. استقرار پایه بیش از 3 میلی متر / متر ممکن است لوله اتصال دریچه ایمنی را تغییر دهد و باعث مسدود شدن دریچه شود. پدیده یخبندی دریچه ایمنی ممکن است تحت سیستم دمای پایین رخ دهد. یخبندی روی بدن دریچه نیاز به بازرسی دارد تا قضاوت کند که آیا نشت داخلی وجود دارد. قفل ایمنی ظرف فشار همراه با دریچه ایمنی کار می کند. هشدار فشار بالا قبل از رسیدن فشار به آستانه باز شدن دریچه ایمنی، خاموش کردن کمپرسور را ایجاد می کند. جداسازی دریچه ایمنی باید ابتدا فشار سیستم را آزاد کند. فشار سیستم باید قبل از حذف دریچه ایمنی زیر 0.05 MPa کاهش یابد تا از بیرون ریختن گاز با فشار بالا جلوگیری شود. ظرف فشار ساحلی نیاز به حفاظت ضد خوردگی افزایش یافته است. پوشش باید از آزمایش اسپری نمک خنثی 1000 ساعته عبور کند تا در برابر خوردگی اسپری نمک روی پوسته ظرف مقاومت کند. انتخاب مدل دریچه ایمنی نوع مواد خنک کننده را در نظر می گیرد. مواد خنک کننده مختلف دارای تراکم و ویژگی های جریان متفاوت هستند که بر ظرفیت تخلیه دریچه ایمنی تأثیر می گذارند. برچسب ظرف فشار باید سالم نگهداری شود. پلاک نام حداکثر فشار کاری مجاز، حجم و تاریخ آزمایش را برای بررسی نظارت ایمنی نشان می دهد. دریچه ایمنی باید در طول عملیات عادی بسته بماند. باز کردن دریچه دور زدن حفاظت از ایمنی را دور زده و باعث از دست دادن فشار سیستم یخچال می شود. پمپ کردن خلاء ظرف فشار قبل از راه اندازی خطر خوردگی را کاهش می دهد. حذف رطوبت زیر 60 ppm خوردگی اسیدی را در داخل پوسته ظرف فشار کاهش می دهد. ثبت آزمایش دریچه ایمنی باید در فایل نگهداری شود. گزارش آزمایش برای حسابرسی ایمنی تجهیزات ظرف فشار یخچال در کارخانه صنعتی مورد نیاز است. مسدود شدن دریچه ایمنی می تواند به دلیل گل روغن ایجاد شود. گل نفتی f